oprema za brušenje betona

Najnovejša tehnologija rezkalnega stroja lahko ohrani ozke tolerance in poveča proizvodnjo, hkrati pa zmanjša povpraševanje po delavcih.
Nova tehnologija rezkalnega stroja vam omogoča, da dosežete strožje tolerance, ohranite visoko produktivnost in se izognete postavljanju novih zahtev rezkalnemu osebju.Tom Chastain, produktni vodja rezkalnega oddelka Wirtgen American, je dejal: "Nova generacija nadzora naklona, ​​tehnologija rezkalnega bobna in nov operacijski sistem olajšajo povečanje produktivnosti kot v preteklosti, hkrati pa dosegajo višjo kakovost."
Poenostavljen je tudi postopek postavitve rezalnih in nadzornih strojev."V primerjavi z opremo starejše generacije vgrajena diagnostika, preproste nastavitve za nadzor naklona in postopki samodejne kalibracije močno zmanjšajo odgovornost operaterja," je povedal Kyle Hammon, vodja tehnične prodaje pri Astecu.
Da bi povečali izhod in kakovost površine, mora biti rezkalni stroj sposoben zaznati spreminjajočo se obremenitev stroja in se ustrezno odzvati.Astecov cilj je vzdrževati visokokakovostne vzorce rezkanja ob maksimiziranju proizvodnje ter zaščititi stroje in delavce.Tukaj nastopi najnovejša tehnologija.Nekateri modeli novih rezkalnih strojev imajo operacijski sistem, ki operaterju omogoča izbiro med načini rezkanja.To omogoča operaterju nadzor nad načinom.
»Stroju lahko poveste, kakšen razmik med vrvicami noža in bobna imate in kakšno kakovost vzorca želite doseči,« je dejal Chastain.Te nastavitve lahko celo zagotovijo vpogled v rezalno orodje, ki ga uporabljate.»Stroj izračuna te podatke in določi hitrost stroja, hitrost rezalnega bobna in celo količino vode.To omogoča operaterjem, da vzdržujejo svoje proizvodne linije in prenašajo materiale, medtem ko stroj naredi ostalo.«
Da bi optimizirali proizvodnjo in kakovost površine, morajo biti rezkalni stroji sposobni zaznati spreminjajoče se obremenitve in se ustrezno odzvati.»Sistemi za nadzor obremenitve motorja in nadzor vleke so nameščeni, da ohranjajo stroj pri konstantni hitrosti in preprečujejo, da bi nenadne spremembe delovne hitrosti povzročile napake na rezkani površini,« je dejal Harmon.
"Aktivni sistem za upravljanje obremenitve, kot je Caterpillarjev nadzor obremenitve, omogoča operaterju, da potisne stroj do njegove največje zmogljivosti brez tveganja, da bi se stroj zaustavil," je povedal Jameson Smieja, Caterpillarjev globalni prodajni svetovalec."To lahko znatno poveča produktivnost stroja z ugibanjem, kako močno operater potiska stroj."
Caterpillar ponuja tudi tempomat."Tempomat omogoča operaterju, da shrani in obnovi ciljno hitrost rezkanja s pritiskom na gumb, s čimer operaterju pomaga ohranjati dosleden vzorec skozi celoten projekt."
Funkcije, kot je nadzor obremenitve, zagotavljajo najbolj učinkovito uporabo razpoložljive moči motorja.»Večina skobeljnikov omogoča operaterjem, da izberejo motor in hitrost rotorja, ki ga želijo rezati.Zato lahko operaterji v aplikacijah, kjer hitrost ni primarna pozornost ali so tovornjaki omejeni, izberejo nižje vrtljaje motorja in rotorja, da zmanjšajo porabo goriva.,« je pojasnil Smieja."Druge funkcije, kot je nadzor števila vrtljajev v prostem teku, omogočajo stroju, da se zmanjša na nizko število vrtljajev v prostem teku, ko se ustavi, in poveča število vrtljajev motorja le po potrebi, ko so določene funkcije aktivirane."
Wirtgenov sistem za krmiljenje stroja MILL ASSIST pomaga operaterjem optimizirati rezultate postopka rezkanja.Wirtgen Wirtgen se osredotoča na povečanje stroškov poslovanja.»Najnovejša različica stroja je varčnejša v smislu porabe goriva, vode in orodja, hkrati pa [zmanjšuje] ravni hrupa,« je dejal Chastain."Imeti operacijski sistem, ki obvešča stroj o tem, kaj poskušamo doseči, in nov dvostopenjski menjalnik omogoča, da stroj deluje po najboljših močeh, hkrati pa spremlja potrošni material."
Razvita so bila tudi držala za orodje in zobje.»Posodobljena tehnologija rezanja nam daje več zaupanja v našo zmogljivost rezkanja in gladkost,« je dejal Chastain.»Novejša orodja iz karbidne trdine, kot tudi trenutna orodja PCD ali diamantna orodja, nam omogočajo daljše rezkanje z manjšo obrabo.To pomeni, da se ne ustavljamo pogosto, to bomo ohranili dlje.Kvaliteten model.Te najnovejše inovacije v tehnologiji rezanja in večja zmogljivost strojev nam omogočajo doseganje kakovosti in proizvodnje materiala.”
Priljubljenost diamantnih rezalnih nastavkov še naprej raste.Po podatkih Caterpillarja imajo ti svedri 80-krat daljšo življenjsko dobo kot svedri iz karbidne trdine, kar lahko znatno skrajša čas izpadov.
Astec »To še posebej velja za zahtevne aplikacije, kjer je treba svedre iz karbidne trdine zamenjati večkrat na dan,« je dejal Smieja."Poleg tega diamantni svedri ponavadi ostanejo ostri v celotnem življenjskem ciklu, kar omogoča stroju, da proizvaja dosledne vzorce rezkanja in ohranja višjo učinkovitost rezanja, s čimer poveča produktivnost in prihrani do 15 % goriva."
Zasnova rotorja je bistvena za zagotavljanje pričakovanih rezultatov."Številni dizajni rotorjev imajo različne stopnje razmika med rezalnimi zobmi, kar omogoča operaterju, da pridobi teksturo vzorca, ki je potrebna za končno rezkano površino, medtem ko odstrani čim več materiala," je dejal Smieja.
Pričakuje se, da bo rezkalni stroj, opremljen z najnovejšo tehnologijo nadzora nivoja, s prvim doseganjem ciljne ravni in odpravo predelav znatno povečal produktivnost, tako da se lahko začetni stroški naložbe hitro povrnejo.
»Zahvaljujoč sodobnim sistemom za nadzor naklona so lahko današnji rezkalni stroji zelo natančni in izdelujejo gladke konture,« je dejal Smieja.»Na primer, Cat skobeljniki so standardno opremljeni s Cat GRADE, ki ima funkcijo naklona in naklona, ​​kar zagotavlja vsestranskost in prilagodljivost za poljubno število aplikacij.Ne glede na to, ali je cilj ciljno globinsko odstranjevanje, rezkanje za izboljšanje gladkosti ali rezkanje za natančne oblikovne konture, je Cat GRADE mogoče nastaviti in prilagoditi za doseganje najboljših rezultatov v skoraj vseh aplikacijah.”
Nadzor naklona je bil izboljšan, da je lažje doseči konstantno globino in/ali naklon.Chastain je dejal: "Poenostavljena, a najsodobnejša tehnologija zagotavlja operaterjem hitre in natančne odzive, hkrati pa zmanjšuje njihov delovni pritisk."
"Vidimo, da vedno več 3D tehnologij vstopa v mlinarstvo," je dodal."Če so nastavitve pravilne, ti sistemi dobro delujejo."Sistem povprečenja uporablja zvočne senzorje za povprečenje dolžin stroja ali večjih globin reza.
Zapleteno delo je ugodno za 3D nadzor naklona.»V primerjavi s standardnimi 2D-sistemi 3D-sistem za nadzor naklona omogoča stroju rezkanje z večjo natančnostjo,« je dejal Hammon.»Pri kompleksnejših projektih, ki zahtevajo različne globine in bočne naklone, bo sistem 3D samodejno naredil te spremembe.
"Sistem 3D resnično mora ustvariti digitalni model na podlagi podatkov o cestišču, zbranih pred rezkanjem," je poudaril.»V primerjavi s tradicionalnimi 2D operacijami izdelava in implementacija digitalnih modelov na rezkalnem stroju zahteva več dela vnaprej in dodatno opremo.«
CaterpillarPlus, ni vsako delo primerno za 3D rezkanje."Medtem ko 3D rezkanje zagotavlja najboljšo natančnost glede na konstrukcijske specifikacije, zahteva tehnologija, ki je potrebna za doseganje te natančnosti, znatne naložbe, kot tudi dodatno upravljanje mesta, ki je primerno samo za posebne aplikacije," je dejal Smieja.
»Delovna mesta z dobro vidljivostjo, nadzorovanimi razdaljami in minimalnimi motnjami 3D nadzornih postaj (kot so letališča) so dobri kandidati za izkoriščanje 3D nadzora naklona, ​​ki pomaga izpolnjevati stroge predpise,« je dejal."Vendar je 2D nadzor naklona, ​​z ali brez tetiv, še vedno učinkovit način za izpolnjevanje številnih današnjih specifikacij rezkanja brez potrebe po dodatni strojni opremi."
Orange Crush LLC je generalni izvajalec s sedežem v Chicagu, ki je odgovoren za vrsto projektov, vključno z gradnjo asfaltnih in betonskih cest ter izkopi.Tlakuje ceste in pododdelke ter poslovne nepremičnine.
»Na območju Chicaga lahko uporabimo šest asfaltnih obratov,« je povedala Sumie Abdish, generalna direktorica.»Imamo pet brusilnih skupin in sedem brusilnih strojev (rezkalnikov).«
S pomočjo SITECH Midway se je Orange Crush odločil namestiti glavni nadzorni sistem Trimble 3D na svoj najnovejši rezkalni stroj Roadtec RX 700.Čeprav je 3D rezkanje relativno novo, ima izvajalec bogate izkušnje s 3D tlakovanjem.
»Najprej smo opremili naše tlakovce, ker smo skoraj končali [projekt] cestninske ceste,« je dejal Abdish.A meni, da je najbolje začeti z rezkalnikom.»Trdno verjamem v začetek iz nič.Mislim, da bi bilo bolje, da najprej naredite 3D rezkanje, nato pa rezkane materiale laminirate skupaj.”
Rešitev 3D totalne postaje omogoča strožji nadzor vseh vidikov od izpisa do natančnosti.To se je dejansko izkazalo za koristno za nedavni projekt Norfolk Southern Railway Yard v Englewoodu v Illinoisu.Orange Crush mora vzdrževati stroge ocene, tehnologija 3D skupne postaje pa odpravlja potrebo po nenehnem žrebanju številk pred valjarno in nenehnem ponovnem preverjanju dela.
»Za mlinom imamo osebo z roverjem, malo je dodatnih stroškov, vendar je to bolje, kot da bi morali iti nazaj, ker smo zgrešili dva ali tri od desetih rezultatov,« je komentiral Abdish.
Natančnost sistema Astec je dokazano pravilna."Prvič je dobil denarni rezultat," je dejal Abdish."Vaš učinek v tej aplikaciji se je povečal za 30 %, še posebej, če imate rezkalni stroj s spremenljivo globino in vzdržujete določeno nadmorsko višino in naklon v vsakem položaju."
Tehnologija sicer zahteva veliko naložb, vendar se lahko povrne zelo hitro.Orange Crush ocenjuje, da je samo v projektu Norfolk South povrnil skoraj polovico svojih tehnoloških naložb."Rekel bom, da bomo do tega časa prihodnje leto plačali za sistem," je napovedal Abdish.
Postavitev spletnega mesta običajno traja približno dve uri z Orange Crush.»Ko greš prvič na meritev, moraš izračunati dve uri zjutraj in kalibrirati vsakič, ko prestaviš stroj z enega dela na drugega,« je dejal Abdish."Preden tja pošljete tovornjak, morate stroj pripeljati tja nekaj ur prej."
Za izvajalce usposabljanje operaterjev ni zastrašujoč izziv."To ni tako velik izziv, kot sem mislil," se je spominjal Abdish."Mislim, da je učna krivulja tlakovca daljša kot učna krivulja polirnega stroja."
Oseba, ki je zadolžena za vodenje meritev/kontrole stroja, je odgovorna za nastavitev vsakega opravila.»Nadziral bo vsako delo, nato pa sodeloval s podjetjem SITECH pri prvi meritvi stroja,« je dejal Abdish.Ohranjanje te osebe na tekočem je najpomembnejši del usposabljanja."Dejansko osebje je to takoj sprejelo."
Zahvaljujoč pridobljenim pozitivnim izkušnjam namerava Orange Crush razširiti svoje zmožnosti 3D rezkanja z dodajanjem sistema Trimble nedavno pridobljenemu stroju Wirtgen 220A."Ko imate projekt, imate nekaj, kar vas bo držalo pod strogim hierarhičnim nadzorom, kar je le ideja," je dejal Abdish."To je največja stvar zame."
Povečana stopnja avtomatizacije in poenostavljen nadzor pomenita, da osebju ni treba pogosto pritiskati na gumbe, kar zmanjša krivuljo učenja.»S tem, da sta krmiljenje delovanja in nadzor naklona uporabniku prijazna, lahko operaterji začetniki lažje uporabljajo nov stroj namesto 30 let starega stroja, ki zahteva veliko spretnosti in potrpežljivosti,« je dejal Chastain.
Poleg tega proizvajalec ponuja edinstvene funkcije, ki lahko poenostavijo in pospešijo nastavitev stroja."Senzor, ki je vgrajen v stroj, omogoča uporabo Caterpillarjevih funkcij 'nastavitve na ničlo' in 'samodejnega prehoda reza' za poenostavitev nastavitve," je dejal Smieja.
Wirtgenova tehnologija niveliranja lahko prilagodi višino, globino in razmik, da dobi izjemno natančne rezultate in zmanjša delovno obremenitev operaterja.Ponastavitev Wirtgen lahko stroj hitro vrne na začetno "višino praske", tako da je pripravljen za naslednji rez, pojasnjuje Smieja.Samodejni rezalni prehodi omogočajo operaterju, da programira vnaprej določene prehode globine in naklona znotraj dane razdalje, stroj pa bo samodejno ustvaril zahtevano konturo.
Smieja je dodal: »Druge funkcije, kot je visokokakovostna kamera z vodili za rezalne robove, operaterju olajšajo pravilno poravnavo stroja na začetku vsakega novega reza.«
Zmanjšanje časa, porabljenega za nastavitev, lahko poveča dobiček.»Z uporabo najnovejše tehnologije je nastavitev rezkalnega stroja za zagon postala enostavnejša,« je dejal Chastain."Rezkalno osebje lahko nastavi stroj za delovanje v nekaj minutah."
Barvna nadzorna plošča rezkalnika Roadtec (Astec) je označena z jasno nalepko, ki je enostavna in enostavna za upravljanje.Tehnologija Astec izboljšuje tudi varnost.»Najnovejše funkcije, implementirane za rezkalni stroj Astec CMS, so povezane z varnostjo,« je dejal Hammon.»Če je za strojem pri vzvratni vožnji zaznana oseba ali večji predmet, sistem za zaznavanje predmetov zadaj ustavi rezkalnik.Ko oseba zapusti območje zaznavanja, lahko operater obrne pot stroja.”
Kljub tem napredkom pa je rezkanje še vedno ena izmed aplikacij, ki jo je težko nadomestiti z znanji operaterja."Osebno menim, da rezkanje vedno zahteva človeške dejavnike," je dejala Chastain.»Ko gredo stvari dobro, operaterji to občutijo.Ko stvari niso v redu, lahko slišijo.Zelo pomaga, da so ti stroji varnejši in lažji za upravljanje.«
Preprečevanje izpadov ohranja projekt rezkanja na pravi poti.Tu telematska tehnologija spremeni pravila igre.
"Telematika je zmogljivo orodje za skrajšanje izpadov in zbiranje podatkov o zmogljivosti v realnem času," je dejal Hammon."Podatki o proizvodnji, porabi goriva in času mirovanja so nekateri primeri informacij, ki jih je mogoče pridobiti na daljavo z uporabo telematskega sistema."
Astec zagotavlja telematski sistem Guardian.»Telematski sistem Guardian omogoča dvosmerno komunikacijo med strojem in končnim uporabnikom ali pooblaščenim serviserjem,« je dejal Hammon."To zagotavlja višjo raven vzdržljivosti in zbiranja podatkov na vsakem stroju."
Ko pride do težave z rezkalnikom, jo ​​je treba čim prej prepoznati in popraviti.Chastain je dejal: "Novi rezkalni stroj ne bi smel le poenostaviti delovanja, ampak tudi poenostaviti diagnozo in odpravljanje težav teh strojev."Zastoji strojev so še hujši.«
Wirtgen je razvil sistem za proaktivno obveščanje uporabnikov o morebitnih težavah.Chastain je dejala: "Ti novi stroji bodo operaterja obvestili, ko neka oprema ni vklopljena, ne deluje ali se samo po pomoti izklopi.""To naj bi zmanjšalo število lukenj, [že] postavljenih na cesti v zadnjih nekaj letih."
Wirtgen je prav tako vzpostavil redundanco na svojem rezkalnem stroju, da zmanjša čas izpada."Ko nam je spodletelo, je bila vgrajena rezervna kopija, tako da je rezkalni stroj lahko deloval še naprej, ne da bi pri tem žrtvovali kakovost ali proizvodnjo," je dejal Chastain.