oprema za brušenje betona

Najnovejša tehnologija rezkalnih strojev lahko vzdržuje tesne tolerance in poveča proizvodnjo, hkrati pa zmanjša potrebo po delavcih.
Nova tehnologija rezkalnih strojev vam omogoča doseganje strožjih toleranc, ohranjanje visoke produktivnosti in izogibanje novim zahtevam za rezkalno osebje. Tom Chastain, vodja izdelkov za rezkanje pri Wirtgen American, je povedal: »Nova generacija nadzora naklona, ​​tehnologija rezkalnega bobna in nov operacijski sistem olajšajo povečanje produktivnosti kot v preteklosti, hkrati pa dosegajo višjo kakovost.«
Poenostavljen je bil tudi postopek nastavitve rezalnih in nadzornih strojev. »V primerjavi s starejšo generacijo opreme vgrajena diagnostika, preproste nastavitve nadzora naklona in samodejni postopki kalibracije močno zmanjšajo odgovornost upravljavca,« je dejal Kyle Hammon, tehnični vodja prodaje pri podjetju Astec.
Da bi se povečala produktivnost in kakovost površine, mora rezkalni stroj zaznati spreminjajočo se obremenitev stroja in se ustrezno odzvati. Cilj podjetja Astec je ohranjati visokokakovostne vzorce rezkanja, hkrati pa povečati produktivnost ter zaščititi stroje in delavce. Tukaj pride v poštev najnovejša tehnologija. Nekateri modeli novih rezkalnih strojev imajo operacijski sistem, ki upravljavcu omogoča izbiro med načini rezkanja. To upravljavcu omogoča nadzor nad načinom.
»Stroju lahko poveste, kakšen razmik med noži in bobni imate ter kakšno kakovost vzorca želite doseči,« je dejal Chastain. Te nastavitve lahko celo zagotovijo vpogled v rezalno orodje, ki ga uporabljate. »Stroj izračuna te podatke in določi hitrost stroja, hitrost rezalnega bobna in celo količino vode. To omogoča operaterjem, da vzdržujejo svoje proizvodne linije in prenašajo materiale, medtem ko stroj opravi ostalo.«
Za optimizacijo proizvodnje in kakovosti površine morajo biti rezkalni stroji sposobni zaznati spreminjajoče se obremenitve in se ustrezno odzvati. »Sistemi za nadzor obremenitve motorja in nadzor vleke so nameščeni tako, da stroj deluje s konstantno hitrostjo in preprečujejo, da bi nenadne spremembe delovne hitrosti povzročile napake na rezkani površini,« je dejal Harmon.
»Aktivni sistem za upravljanje obremenitve, kot je Caterpillarjev nadzor obremenitve, omogoča upravljavcu, da stroj potisne do njegove največje zmogljivosti, ne da bi pri tem tvegali zaustavitev stroja,« je dejal Jameson Smieja, Caterpillarjev globalni prodajni svetovalec. »To lahko znatno poveča produktivnost stroja, saj ugiba, kako močno upravljavec potisne stroj.«
Caterpillar ponuja tudi tempomat. »Tempomat omogoča upravljavcu, da s pritiskom na gumb shrani in obnovi ciljno hitrost rezkanja, s čimer mu pomaga ohranjati dosleden vzorec skozi celoten projekt.«
Funkcije, kot je nadzor obremenitve, zagotavljajo najučinkovitejšo uporabo razpoložljive moči motorja. »Večina frezerjev za asfalt omogoča upravljavcem, da izberejo hitrost motorja in rotorja, ki jo želijo rezati. Zato lahko pri aplikacijah, kjer hitrost ni glavni dejavnik ali so tovornjaki omejeni, upravljavci izberejo nižje hitrosti motorja in rotorja, da zmanjšajo porabo goriva,« je pojasnil Smieja. »Druge funkcije, kot je nadzor hitrosti prostega teka, omogočajo stroju, da se ob ustavitvi zniža na nizko hitrost prostega teka in poveča hitrost motorja le po potrebi, ko so aktivirane določene funkcije.«
Wirtgenov sistem za krmiljenje stroja MILL ASSIST pomaga upravljavcem optimizirati rezultate procesa rezkanja. Wirtgen se osredotoča na povečanje obratovalnih stroškov. »Najnovejša različica stroja je varčnejša glede porabe goriva, vode in orodja, hkrati pa [zmanjšuje] raven hrupa,« je dejal Chastain. »Operacijski sistem, ki stroju sporoča, kaj želimo doseči, in nov dvostopenjski menjalnik omogočata, da stroj deluje optimalno, hkrati pa spremljata potrošni material.«
Razviti so bili tudi držala za orodja in zobje. »Posodobljena tehnologija rezanja nam daje več zaupanja v našo zmogljivost rezkanja in gladkost,« je dejal Chastain. »Novejša karbidna orodja, pa tudi trenutna PCD ali diamantna orodja, nam omogočajo daljše rezkanje z manjšo obrabo. To pomeni, da se ne ustavljamo pogosto, ampak bomo to obdržali dlje časa. Kakovosten model. Te najnovejše inovacije v tehnologiji rezanja in večja zmogljivost stroja nam omogočajo doseganje kakovosti in izhodne količine materiala.«
Priljubljenost diamantnih rezalnih svedrov še naprej narašča. Po navedbah podjetja Caterpillar imajo ti svedri 80-krat daljšo življenjsko dobo kot karbidni svedri, kar lahko znatno skrajša čas izpada.
Astec »To še posebej velja za zahtevne aplikacije, kjer je treba karbidne svedre menjati večkrat na dan,« je dejal Smieja. »Poleg tega diamantni svedri običajno ostanejo ostri skozi celotno življenjsko dobo, kar stroju omogoča dosledne vzorce rezkanja in ohranja večjo učinkovitost rezanja, s čimer se poveča produktivnost in prihrani do 15 % goriva.«
Zasnova rotorja je bistvenega pomena za zagotavljanje pričakovanih rezultatov. »Številne zasnove rotorjev imajo različne stopnje razmika med rezalnimi zobmi, kar operaterju omogoča, da doseže teksturo vzorca, potrebno za končno rezkano površino, hkrati pa odstrani čim več materiala,« je dejal Smieja.
Z doseganjem ciljne ravni že prvič in odpravo ponovne obdelave naj bi rezkalni stroj, opremljen z najnovejšo tehnologijo nadzora nivoja, znatno povečal produktivnost, tako da se bodo začetni stroški naložbe hitro povrnili.
»Zahvaljujoč sodobnim sistemom za nadzor nagiba so današnji rezkalni stroji lahko zelo natančni in ustvarjajo gladke konture,« je dejal Smieja. »Na primer, Catovi freze za hladne površine so standardno opremljene s Cat GRADE, ki ima funkcije naklona in rezkanja, kar zagotavlja vsestranskost in prilagodljivost za številne aplikacije. Ne glede na to, ali je cilj ciljno globinsko odstranjevanje, rezkanje za izboljšanje gladkosti ali rezkanje za natančne konture, je mogoče Cat GRADE nastaviti in prilagoditi za doseganje najboljših rezultatov v skoraj vseh aplikacijah.«
Izboljšan je bil nadzor naklona, ​​da bi lažje dosegli enakomerno globino in/ali naklon. Chastain je dejal: »Poenostavljena, a najsodobnejša tehnologija omogoča operaterjem hitre in natančne odzive, hkrati pa zmanjšuje njihov delovni pritisk.«
»V industrijo rezkanja vstopa vse več 3D-tehnologij,« je dodal. »Če so nastavitve pravilne, ti sistemi delujejo dobro.« Sistem za povprečenje uporablja zvočne senzorje za povprečenje dolžin strojev ali daljših globin rezanja.
Zapleteno delo je ugodno za 3D-nadzor naklona. »V primerjavi s standardnimi 2D-sistemi 3D-sistem za nadzor naklona omogoča stroju rezkanje z večjo natančnostjo,« je dejal Hammon. »Pri bolj kompleksnih projektih, ki zahtevajo različne globine in prečne naklone, bo 3D-sistem te spremembe samodejno izvedel.«
»3D-sistem mora resnično ustvariti digitalni model na podlagi podatkov o cesti, zbranih pred rezkanjem,« je poudaril. »V primerjavi s tradicionalnimi 2D-operacijami zahteva gradnja in implementacija digitalnih modelov na rezkalnem stroju več dela vnaprej in dodatno opremo.«
CaterpillarPlus, ni vsako delo primerno za 3D-rezkanje. »Čeprav 3D-rezkanje zagotavlja najboljšo natančnost glede na konstrukcijske specifikacije, tehnologija, potrebna za doseganje te natančnosti, zahteva znatne naložbe, pa tudi dodatno upravljanje gradbišča, ki je primerno le za posebne aplikacije,« je dejal Smieja.
»Delovna mesta z dobro vidljivostjo, nadzorovanimi razdaljami in minimalnimi motnjami 3D-krmilnih postaj (kot so letališča) so dobri kandidati za uporabo 3D-nadzora naklona, ​​ki pomaga izpolnjevati stroge predpise,« je dejal. »Vendar pa je 2D-nadzor naklona, ​​z akordi ali brez njih, še vedno učinkovit način za izpolnjevanje številnih današnjih specifikacij rezkanja brez potrebe po dodatni strojni opremi.«
Orange Crush LLC je generalni izvajalec s sedežem v Chicagu, ki je odgovoren za vrsto projektov, vključno z gradnjo asfaltnih in betonskih cest ter izkopavanji. Asfaltira ceste in parcele ter poslovne nepremičnine.
»Na območju Chicaga lahko uporabimo šest asfaltnih obratov,« je dejala generalna direktorica Sumie Abdish. »Imamo pet brusilnih skupin in sedem brusilnih strojev (rezkalnih strojev).«
S pomočjo podjetja SITECH Midway se je podjetje Orange Crush odločilo, da bo na svoj najnovejši rezkalni stroj Roadtec RX 700 namestilo glavni krmilni sistem Trimble 3D. Čeprav je 3D rezkanje relativno novo, ima izvajalec bogate izkušnje s 3D tlakovanjem.
»Najprej smo opremili tlakovce, ker smo bili s projektom cestninske ceste skoraj končani,« je dejal Abdish. Vendar meni, da je najbolje začeti z rezkalnim strojem. »Trdno verjamem v začetek iz nič. Mislim, da je bolje najprej narediti 3D-rezkanje in nato rezkane materiale laminirati skupaj.«
Rešitev 3D totalne postaje omogoča strožji nadzor nad vsemi vidiki, od izhoda do natančnosti. To se je dejansko izkazalo za koristno pri nedavnem projektu železniškega dvorišča Norfolk Southern v Englewoodu v Illinoisu. Orange Crush mora vzdrževati stroge nagibe, tehnologija 3D totalne postaje pa odpravlja potrebo po nenehnem risanju številk pred valjarno in nenehnem ponovnem preverjanju dela.
»Za mlinom imamo osebo z roverjem, kar je nekoliko dodatnih stroškov, ampak je bolje, kot da se moramo vračati, ker smo od desetih rezultatov zamudili dva ali tri,« je komentiral Abdish.
Natančnost sistema Astec se je izkazala za pravilno. »Že prvič je dosegel najvišjo oceno,« je dejal Abdish. »Vaša produktivnost v tej aplikaciji se je povečala za 30 %, še posebej, če imate rezkalni stroj s spremenljivo globino in v vsakem položaju vzdržujete določeno nadmorsko višino in naklon.«
Tehnologija res zahteva veliko naložb, vendar se lahko zelo hitro povrne. Orange Crush ocenjuje, da si je povrnil skoraj polovico svoje tehnološke naložbe samo v projekt Norfolk South. »Rekel bom, da bomo do naslednjega leta v tem času že plačali za sistem,« je napovedal Abdish.
Postavitev lokacije z Orange Crush običajno traja približno dve uri. »Ko prvič greste na meritev, morate izračunati dve uri zjutraj in kalibrirati vsakič, ko stroj prenesete z enega delovnega mesta na drugo,« je dejal Abdish. »Preden pošljete tovornjak tja, morate stroj tja pripeljati nekaj ur vnaprej.«
Za izvajalce usposabljanje upravljavcev ni zastrašujoč izziv. »Ni tako velik izziv, kot sem mislil,« se je spominjal Abdish. »Mislim, da je krivulja učenja za polagalca asfalta daljša kot za polirnika.«
Oseba, odgovorna za meritve/vodenje pri krmiljenju stroja, je odgovorna za nastavitev vsakega opravila. »Odpravil se bo na nadzor vsakega opravila in nato sodeloval s podjetjem SITECH pri prvi meritvi stroja,« je dejal Abdish. Najpomembnejši del usposabljanja je, da to osebo obveščamo o napredku. »Dejansko osebje je to takoj sprejelo.«
Zaradi pridobljenih pozitivnih izkušenj načrtuje Orange Crush razširitev svojih zmogljivosti 3D-rezkanja z dodajanjem sistema Trimble nedavno pridobljenemu stroju Wirtgen 220A. »Ko imaš projekt, imaš nekaj, kar te bo ohranjalo pod strogim hierarhičnim nadzorom, kar je le ideja,« je dejal Abdish. »To je zame najpomembnejša stvar.«
Zaradi povečane stopnje avtomatizacije in poenostavljenega upravljanja osebju ni treba pogosto pritiskati gumbov, kar skrajša krivuljo učenja. »Ker sta upravljanje delovanja in nadzor naklona uporabniku prijazna, lahko začetniki lažje uporabljajo novi stroj namesto 30 let starega stroja, ki zahteva veliko spretnosti in potrpljenja za obvladovanje,« je dejal Chastain.
Poleg tega proizvajalec ponuja edinstvene funkcije, ki lahko poenostavijo in pospešijo nastavitev stroja. »Senzor, vgrajen v stroj, omogoča uporabo Caterpillarjevih funkcij 'ničliranja' in 'samodejnega prehoda med rezi' za poenostavitev nastavitve,« je dejal Smieja.
Wirtgenova tehnologija niveliranja lahko prilagodi višino, globino in razmik, da doseže izjemno natančne rezultate in zmanjša delovno obremenitev operaterja. Wirtgenova ponastavitev lahko hitro vrne stroj na začetno »višino praskanja«, tako da je pripravljen za naslednji rez, pojasnjuje Smieja. Samodejni prehodi rezanja omogočajo operaterju, da programira vnaprej določene prehode globine in naklona znotraj določene razdalje, stroj pa bo samodejno ustvaril zahtevano konturo.
Smieja je dodal: »Druge funkcije, kot je visokokakovostna kamera z vodilniki za rezalne robove, upravljavcu olajšajo pravilno poravnavo stroja na začetku vsakega novega reza.«
Zmanjšanje časa, porabljenega za nastavitev, lahko poveča dobiček. »Z uporabo najnovejše tehnologije je nastavitev rezkalnega stroja za začetek postala lažja,« je dejal Chastain. »Osebje za rezkanje lahko stroj nastavi za delovanje v nekaj minutah.«
Barvna nadzorna plošča rezkalnega stroja Roadtec (Astec) je označena z jasno nalepko, ki omogoča preprosto in enostavno upravljanje. Tehnologija Astec izboljšuje tudi varnost. »Najnovejše funkcije, implementirane za rezkalni stroj Astec CMS, so povezane z varnostjo,« je dejal Hammon. »Če se pri vzvratni vožnji za strojem zazna oseba ali večji predmet, sistem za zaznavanje predmetov zadaj ustavi rezkalni stroj. Ko oseba zapusti območje zaznavanja, lahko upravljavec obrne pot stroja.«
Vendar pa je kljub temu napredku rezkanje še vedno ena od aplikacij, pri katerih je težko nadomestiti veščine operaterjev. »Osebno menim, da rezkanje vedno zahteva človeške dejavnike,« je dejal Chastain. »Ko gre vse dobro, operaterji to čutijo. Ko ni vse v redu, to slišijo. To zelo pomaga, da so ti stroji varnejši in lažji za upravljanje.«
Preprečevanje izpadov omogoča, da projekt rezkanja poteka po načrtih. Tukaj telematična tehnologija spreminja pravila igre.
»Telematika je močno orodje za zmanjšanje izpadov in zbiranje podatkov o zmogljivosti v realnem času,« je dejal Hammon. »Podatki o proizvodnji, poraba goriva in čas mirovanja so le nekateri primeri informacij, ki jih je mogoče pridobiti na daljavo z uporabo telematskega sistema.«
Astec zagotavlja telematski sistem Guardian. »Telematski sistem Guardian omogoča dvosmerno komunikacijo med strojem in končnim uporabnikom ali pooblaščenim serviserjem,« je dejal Hammon. »To zagotavlja višjo raven vzdrževanja in zbiranja podatkov o vsakem stroju.«
Ko pride do težave z rezkalnim strojem, jo ​​je treba čim prej odkriti in popraviti. Chastain je dejal: »Novi rezkalni stroj ne bi smel le poenostaviti delovanja, temveč tudi poenostaviti diagnosticiranje in odpravljanje težav pri teh strojih.« Izpad stroja je še hujši.
Wirtgen je razvil sistem za proaktivno obveščanje uporabnikov o morebitnih težavah. Chastain je dejal: »Ti novi stroji bodo upravljavca obvestili, ko neka oprema ni vklopljena, ne deluje ali je preprosto pomotoma izklopljena.« »Pričakuje se, da bo to zmanjšalo število lukenj, ki so [že] nastale na cesti v zadnjih nekaj letih.«
Wirtgen je na svojem rezkalnem stroju vzpostavil tudi redundanco, da bi zmanjšal čas izpada. »Ko je prišlo do okvare, je bila vgrajena rezerva, tako da je rezkalni stroj lahko še naprej deloval, ne da bi pri tem žrtvoval kakovost ali proizvodnjo,« je dejal Chastain.