Najnovejša tehnologija rezkalnih strojev lahko ohrani tesne tolerance in poveča proizvodnjo, hkrati pa zmanjša povpraševanje po delavcih.
Nova tehnologija rezkalnih strojev vam omogoča, da dosežete strožje tolerance, ohranjate visoko produktivnost in se izognete novemu zahtevam za rezkalno osebje. Tom Chastain, ameriški vodja izdelkov Wirtgen American, je dejal: "Nova generacija nadzora naklona, rezkalni boben in nov operacijski sistem olajša povečanje produktivnosti kot v preteklosti, ko doseže večjo kakovost."
Prav tako je bil poenostavljen postopek nastavitve strojev za rezanje in spremljanje. "V primerjavi z opremo starejše generacije, diagnostiko na krovu, preprostimi nastavitvami naklona in samodejnimi kalibracijskimi postopki močno zmanjšujejo odgovornosti operaterja," je dejal Kyle Hammon, vodja tehnične prodaje ASTEC.
Da bi maksimirali izhodno in kakovost površine, mora biti rezkalni stroj sposoben zaznati spreminjajočo se obremenitev na stroju in ustrezno reagirati. Cilj Asteca je ohraniti kakovostne vzorce rezkanja, hkrati pa maksimiranje proizvodnje in zaščito strojev in delavcev. Tu se začne igrati zadnja tehnologija. Nekateri modeli novih rezkalnih strojev imajo operacijski sistem, ki operaterju omogoča izbiro med načini rezkanja. To omogoča operaterju, da nadzira način.
"Stroju lahko poveš, kakšen razmik med nožemi in bobnarji in kakovost vzorca želite doseči," je dejal Chastain. Te nastavitve lahko celo omogočijo vpogled v orodje za rezanje, ki ga uporabljate. "Stroj izračuna te informacije in določa hitrost stroja, hitrost rezalnega bobna in celo količino vode. To omogoča operaterjem, da vzdržujejo svoje proizvodne linije in prenašajo materiale, medtem ko stroj dela ostalo. "
Za optimizacijo proizvodnje in kakovosti površine morajo biti rezkalni stroji sposobni zaznati spreminjajoče se obremenitve in ustrezno reagirati. "Vzpostavljeni so sistemi za nadzor obremenitve motorja in krmiljenje vleke, da stroj ohranja s konstantno hitrostjo in prepreči, da bi nenadne spremembe delovne hitrosti povzročile napake na brušeni površini," je dejal Harmon.
"Aktivni sistem za upravljanje obremenitve, kot je Caterpillarjev nadzor obremenitve, omogoča operaterju, da stroj potisne k največji zmogljivosti, ne da bi tvegal, da bi zastojel stroj," je dejal Jameson Smieja, Caterpillarjev svetovni svetovalec za prodajo. "To lahko znatno poveča produktivnost naprave, tako da ugiba, kako močno operater potisne stroj."
Caterpillar ponuja tudi tempomat. "Tempomat omogoča operaterju, da shrani in obnovi ciljno hitrost rezkanja s pritiskom na gumb in s tem pomaga operaterju ohraniti dosleden vzorec v celotnem projektu."
Funkcije, kot je nadzor obremenitve, zagotavljajo najučinkovitejšo uporabo razpoložljive energije motorja. »Večina hladnih letalcev omogoča operaterjem, da izberejo hitrost motorja in rotorja, ki jo želijo razrezati. Zato lahko v aplikacijah, kjer hitrost ni primarna, ali so tovornjaki omejeni, operaterji izberejo nižje hitrosti motorja in rotorja, da zmanjšajo porabo goriva. , "Je pojasnila Smieja. "Druge funkcije, kot je nadzor hitrosti v prostem teku, omogočajo, da se stroj zmanjšuje na nizko hitrost v prostem teku, ko se ustavi, in hitrost motorja po potrebi povečajo le, ko se aktivirajo določene funkcije."
WirtGen's Mill Assist Machine Control System pomaga operaterjem optimizirati rezultate rezkalnega procesa. Wirtgen Wirtgen se osredotoča na povečanje obratovalnih stroškov. "Najnovejša različica stroja je bolj ekonomična glede na porabo goriva, vode in orodij, medtem ko [zmanjšuje] raven hrupa," je dejal Chastain. "Imeti operacijski sistem, ki stroj obvesti o tem, kaj poskušamo doseči, in nov dvostopenjski menjalnik, omogoča, da stroj deluje po najboljših močeh, hkrati pa spremlja tudi potrošni material."
Razviti so bili tudi imetniki orodij in zob. "Posodobljena tehnologija rezanja nam daje več zaupanja v našo zmogljivost in gladkost," je dejal Chastain. »Novejša orodja za karbide, pa tudi trenutna orodja PCD ali Diamond, nam omogočajo, da se z manj obrabe mletimo dlje. To pomeni, da se ne ustavimo pogosto, to bomo ohranili dlje. Kakovostni model. Te najnovejše inovacije na področju rezanja tehnologije in višjih zmogljivosti stroja nam omogočajo doseganje kakovosti in materiala. "
Priljubljenost bitov za rezanje diamantov še naprej raste. Po Caterpillarju imajo ti vrtalniki življenjsko dobo 80 -krat daljše od karbidnih vrtalnih bitov, kar lahko znatno zmanjša izpadanje.
Astec "To še posebej velja za zahtevne aplikacije, kjer je treba karbide vrtalne koščke zamenjati večkrat na dan," je dejal Smieja. "Poleg tega diamantni vrtalniki ponavadi ostanejo ostri v celotnem življenjskem ciklu, kar omogoča, da stroj ustvari konsistentne vzorce rezkanja in ohrani večjo učinkovitost rezanja, s čimer se poveča produktivnost in prihrani do 15% goriva."
Oblikovanje rotorja je bistvenega pomena za zagotovitev pričakovanih rezultatov. "Številni modeli rotorja imajo različne stopnje rezalnega razmikanja zob, kar omogoča upravljavcu, da pridobi teksturo vzorca, potrebno za končno brušeno površino, hkrati pa odstrani čim več materiala," je dejal Smieja.
Z prvim doseganjem ciljne ravni in odstranjevanjem predelave naj bi rezkalni stroj, opremljen z najnovejšo tehnologijo nadzora ravni, znatno povečal produktivnost, tako da je mogoče hitro povrniti začetne stroške naložbe.
"Zahvaljujoč sodobnim sistemom za nadzor razredov so današnji rezkalni stroji lahko zelo natančni in proizvajajo gladke konture," je dejal Smieja. "Na primer, CAT hladni ravniči prihajajo standard s CAT Grade, ki ima funkcije naklona in naklona, kar zagotavlja vsestranskost in prilagodljivost za poljubno število aplikacij. Ne glede na to, ali je cilj usmerjeno odstranjevanje globine, rezkanje za izboljšanje gladkosti ali rezkanje do natančnih oblikovalskih kontur, je mogoče nastaviti in prilagoditi, da dosežete najboljše rezultate v skoraj vseh aplikacijah. "
Nadzor naklona je bil izboljšen, da bi olajšali doseganje dosledne globine in/ali naklona. Chastain je dejal: "Poenostavljena, vendar najsodobnejša tehnologija, operaterjem zagotavlja hitre in natančne odzive, hkrati pa zmanjšuje njihov delovni pritisk."
"Vidimo vedno več 3D tehnologij, ki vstopajo v rezkalno industrijo," je dodal. "Če so nastavitve pravilne, ti sistemi dobro delujejo." Sistem povprečenja uporablja sonične senzorje za povprečne dolžine stroja ali daljše globine rezanja.
Zapleteno delo ugodno za 3D nadzor nad naklonom. "V primerjavi s standardnimi 2D sistemi sistem za nadzor 3D naklona omogoča, da stroj z večjo natančnostjo mliva," je dejal Hammon. "V bolj zapletenih projektih, ki zahtevajo različne globine in bočne pobočja, bo 3D sistem samodejno spremenil te spremembe.
"3D sistem mora resnično ustvariti digitalni model, ki temelji na cestnih podatkih, zbranih pred rezkalno operacijo," je poudaril. "V primerjavi s tradicionalnimi 2D operacijami gradnja in izvajanje digitalnih modelov na rezkalnem stroju zahteva več dela vnaprej in dodatno opremo."
CaterpillarPlus, ni vsako delo primerno za 3D rezkanje. "Medtem ko 3D rezkanje zagotavlja najboljšo natančnost v primerjavi s specifikacijami oblikovanja, tehnologija, potrebna za dosego te natančnosti, zahteva znatne naložbe, pa tudi dodatno upravljanje spletnega mesta, ki je primerno le za posebne aplikacije," je dejal Smieja.
"Delovna mesta z dobrimi ogledi, nadzorovanimi razdaljami in minimalnimi motnjami na 3D kontrolnih postajah (na primer letališča) so dobri kandidati, ki izkoristijo 3D nadzor nad naklonom, kar pomaga pri izpolnjevanju strogih predpisov," je dejal. "Vendar je 2D nadzor nad naklonom, z ali brez akordov, še vedno učinkovit način za doseganje številnih današnjih rezkalnih specifikacij brez potrebe po dodatni strojni opremi."
Orange Crush LLC je generalni izvajalec s sedežem v Chicagu, ki je odgovoren za vrsto projektov, vključno z gradnjo in izkopavanjem asfalta in betonskih cest. Tradi ceste in pododdelke, pa tudi komercialne nepremičnine.
"Na območju Chicaga lahko uporabimo šest asfaltnih rastlin," je dejala Sumie Abdish, generalna direktorica. "Imamo pet skupin za brušenje in sedem brusilnih strojev (rezkalni stroji)."
Orange Crush se je s pomočjo Sitech Midway odločil za namestitev sistema Trimble 3D Master Control na svojem najnovejšem rezkalnem stroju Roadtec RX 700. Čeprav je 3D rezkanje razmeroma novo, ima izvajalec bogate izkušnje s 3D tlakovanjem.
"Najprej smo opremili svoje tlakovce, ker smo bili skoraj končani na cestni cesti [projekt]," je dejal Abdish. A misli, da je najboljši način, da začnete z rezkalnim strojem. »Trdno verjamem v začetek iz nič. Mislim, da bi bilo bolje, da najprej režete 3D, nato pa laminirate brušene materiale skupaj. "
3D skupna rešitev postaje omogoča strožji nadzor nad vsemi vidiki od izhoda do natančnosti. To se je res izkazalo za koristno za nedavni projekt Norfolk Southern Railway Yard v Englewoodu v Illinoisu. Orange Crush mora ohraniti stroge ocene, tehnologija 3D Total Station pa odpravlja potrebo po nenehnem risanju številk pred valjanjem in nenehno prekrivanje dela.
"Za mlinom imamo osebo z roverjem, malo je dodatnih stroškov, vendar je bolje, kot da se moramo vrniti, ker smo zgrešili dva ali tri od desetih rezultatov," je komentiral Abdish.
Dokazano je, da je natančnost sistema Astec pravilna. "Prvič je dobil rezultat denarja," je dejal Abdish. "Vaš rezultat v tej aplikaciji se je povečal za 30%, še posebej, če imate spremenljivo globinsko rezkalno stroj in vzdržujete določeno nadmorsko višino in naklon v vsakem položaju."
Tehnologija zahteva veliko naložb, vendar je povračilo lahko zelo hitro. Orange Crush ocenjuje, da si je povrnil skoraj polovico svojih tehnoloških naložb samo v projekt Norfolk South. "Rekel bom, da bomo do prihodnjega leta plačali sistem," je napovedal Abdish.
Nastavitev spletnega mesta običajno traja približno dve uri z Orange Crush. "Ko se prvič odpravite na meritev, morate izračunati dve uri zjutraj in kalibrirati vsakič, ko stroj prenesete z enega delovnega mesta na drugo," je dejal Abdish. "Preden pošljete tovornjak tja, morate stroj dobiti nekaj ur vnaprej."
Za izvajalce usposabljanje operaterja ni zastrašujoč izziv. "Ni tako velik izziv, kot sem si mislil," se je spomnil Abdish. "Mislim, da je krivulja učenja tlakovca daljša kot pri polierju."
Za nastavitev vsakega opravila je odgovorna oseba, zadolžena za merjenje/nadzor nad strojem. "Šel bo, da bo nadzoroval vsako delo in nato sodeloval s Sitechom, da bi naredil prvo meritev stroja," je dejal Abdish. Posodobitev te osebe je najpomembnejši del usposabljanja. "Dejansko osebje ga je takoj sprejelo."
Zahvaljujoč pridobljeni pozitivni izkušnji, Orange Crush načrtuje razširitev svojih 3D zmogljivosti za rezkanje z dodajanjem sistema Trimble v nedavno pridobljeni Wirtgen 220A. "Ko imate projekt, imate nekaj, kar vas bo ohranilo v strogem hierarhičnem nadzoru, kar je samo ideja," je dejal Abdish. "To je zame največja stvar."
Povečana stopnja avtomatizacije in poenostavljen nadzor pomeni, da osebju ni treba pogosto pritisniti gumbov, s čimer se zmanjša krivulja učenja. "Z uporabnikom nadzora nad operacijo in nadzorom naklona lahko novinci lažje uporabljajo nov stroj, namesto 30-letnega stroja, ki zahteva veliko spretnosti in potrpljenja za obvladovanje," je dejal Chastain.
Poleg tega proizvajalec ponuja edinstvene funkcije, ki lahko poenostavijo in pospešijo nastavitev stroja. "Senzor, integriran v stroj, omogoča uporabo funkcij Caterpillar's'zeroing 'in'automatic Cut Transicija" za poenostavitev nastavitve, "je dejal Smieja.
Tehnologija izravnave WirtGen lahko prilagodi višino, globino in razmik, da doseže izjemno natančne rezultate in zmanjša delovno obremenitev operaterja. Ponastavitev WirtGen lahko stroj hitro vrne na začetno "višino prask", tako da je pripravljen za naslednji rez, pojasnjuje Smieja. Samodejni rezalni prehodi omogočajo operaterju, da programira v vnaprej določenih prehodih globine in naklona na določeni razdalji, stroj pa bo samodejno ustvaril zahtevano konturo.
Smieja je dodal: "Druge funkcije, na primer kakovostna kamera z vrhunskimi vodniki, operaterju olajšajo pravilno poravnavo stroja na začetku vsakega novega reza."
Zmanjšanje časa, porabljenega za nastavitev, lahko poveča spodnjo vrstico. "Uporaba najnovejše tehnologije je postavitev rezkalnega stroja za začetek postala lažja," je dejal Chastain. "Osebje rezkanja lahko v nekaj minutah nastavi stroj za delovanje."
Barvna nadzorna plošča rezkalnega stroja Roadtec (Astec) je označena z jasno nalepko, ki je preprosta in preprosta za delovanje. Tudi tehnologija Astec izboljšuje varnost. "Najnovejše funkcije, ki so bile izvedene za rezkalni stroj Astec CMS, so povezane z varnostjo," je dejal Hammon. "Če je za napravo za napravo zaznana oseba ali večji predmet, bo sistem za zaznavanje zadnjega objekta ustavil rezkalni stroj. Ko oseba zapusti območje zaznavanja, lahko upravljavec obrne pot stroja. "
Vendar je tudi pri teh napredkih še vedno ena od aplikacij, ki jih je težko nadomestiti. "Osebno mislim, da rezkanje vedno zahteva človeške dejavnike," je dejal Chastain. "Ko gredo stvari dobro, lahko to čutijo operaterji. Ko stvari niso v redu, lahko slišijo. Veliko pomaga, da bodo ti stroji varnejši in lažji za upravljanje. "
Preprečevanje izpadov ohranja rezkalni projekt. Tu telematična tehnologija spreminja pravila igre.
"Telematika je močno orodje za zmanjšanje izpadov in zbiranje podatkov o uspešnosti v realnem času," je dejal Hammon. "Podatki o proizvodnji, poraba goriva in čas prostega časa so nekaj primerov informacij, ki jih je mogoče pridobiti na daljavo pri uporabi telematičnega sistema."
ASTEC ponuja telematični sistem Guardian. "Telematični sistem Guardian omogoča dvosmerno komunikacijo med strojem in končnim uporabnikom ali odobrenim servisnim tehnikom," je dejal Hammon. "To zagotavlja višjo raven vzdrževanja in zbiranja podatkov na vsakem stroju."
Kadar je težava z rezkalnim strojem, ga je treba čim prej prepoznati in popraviti. Chastain je dejal: "Novi rezkalni stroj ne bi smel samo poenostaviti operacije, ampak tudi poenostaviti diagnozo in odpravljanje težav teh strojev." Izpadi stroja so še slabši. "
Wirtgen je razvil sistem za proaktivno obveščanje uporabnikov o potencialnih težavah. Chastain je dejal: "Ti novi stroji bodo upravljavca obvestili, ko nekakšna oprema ni vklopljena, neoperabilna ali samo izklopljena." "To naj bi zmanjšalo število lukenj, ki so bile že postavljene na cesti v zadnjih nekaj letih."
Wirtgen je na svojem rezkalnem stroju vzpostavil tudi odvečnost za zmanjšanje izpadov. "Ko nam ni uspelo, je prišlo do vgrajene varnostne kopije, tako da bi lahko rezkalni stroj še naprej tekel, ne da bi pri tem žrtvoval kakovost ali proizvodnjo," je dejal Chastain.
Čas objave: avgust-29-2021