OSHA vzdrževalnemu osebju naroči, naj zaklene, označi in nadzoruje nevarno energijo. Nekateri ljudje ne vedo, kako narediti ta korak, vsak stroj je drugačen. Getty Images
Med ljudmi, ki uporabljajo kakršno koli industrijsko opremo, lockout/tagout (LOTO) ni nič novega. Če ni električne energije odklopljeno, si nihče ne upa izvajati kakršnega koli rutinskega vzdrževanja ali poskušati popraviti stroja ali sistema. To je le zahteva zdravega razuma in Uprave za varnost in zdravje pri delu (OSHA).
Pred izvajanjem vzdrževalnih del ali popravil je preprosto odklopiti stroj z vira napajanja - običajno tako, da izklopite odklopnik - in zaklenete vrata plošče odklopnika. Enostavno je tudi dodati oznako, ki identificira vzdrževalca po imenu.
Če napajanja ni mogoče zakleniti, lahko uporabite samo nalepko. V obeh primerih, z ali brez ključavnice, nalepka označuje, da poteka vzdrževanje in naprava ni pod napajanjem.
Vendar to še ni konec loterije. Splošni cilj ni le odklop vira napajanja. Cilj je porabiti ali sprostiti vso nevarno energijo – če uporabimo besede OSHA, nadzorovati nevarno energijo.
Navadna žaga ponazarja dve začasni nevarnosti. Ko je žaga izklopljena, bo žagin list deloval še nekaj sekund in se bo ustavil šele, ko bo izčrpan zagon, shranjen v motorju. Rezilo bo ostalo vroče nekaj minut, dokler se toplota ne razprši.
Tako kot žage shranjujejo mehansko in toplotno energijo, lahko delovanje industrijskih strojev (električnih, hidravličnih in pnevmatskih) običajno shranjuje energijo za dolgo časa. Glede na sposobnost tesnjenja hidravličnega ali pnevmatskega sistema ali kapacitivnosti vezja se lahko energija hrani osupljivo dolgo.
Različni industrijski stroji potrebujejo veliko energije. Tipično jeklo AISI 1010 lahko prenese upogibne sile do 45.000 PSI, zato morajo stroji, kot so stiskalnice, prebijalci, prebijalci in upogibniki cevi prenašati silo v enotah ton. Če je tokokrog, ki napaja sistem hidravlične črpalke, zaprt in odklopljen, lahko hidravlični del sistema še vedno zagotavlja 45.000 PSI. Pri strojih, ki uporabljajo kalupe ali rezila, je to dovolj za zmečkanje ali odrezovanje udov.
Zaprt tovornjak z žlico z žlico v zraku je enako nevaren kot nezaprt tovornjak z žlico. Odprite napačen ventil in gravitacija bo prevzela oblast. Podobno lahko pnevmatski sistem zadrži veliko energije, ko je izklopljen. Upogibalka cevi srednje velikosti lahko absorbira do 150 amperov toka. Že pri 0,040 ampera lahko srce preneha biti.
Varno sproščanje ali izčrpavanje energije je ključni korak po izklopu napajanja in LOTO. Varen izpust ali poraba nevarne energije zahteva razumevanje principov sistema in podrobnosti stroja, ki ga je treba vzdrževati ali popraviti.
Obstajata dve vrsti hidravličnih sistemov: odprta zanka in zaprta zanka. V industrijskem okolju so običajne vrste črpalk zobniki, lopatice in bati. Cilinder tekalnega orodja je lahko enosmerno ali dvosmerno delujoč. Hidravlični sistemi imajo lahko katero koli od treh vrst ventilov - krmiljenje smeri, krmiljenje pretoka in krmiljenje tlaka - vsaka od teh vrst ima več vrst. Obstaja veliko stvari, na katere je treba biti pozoren, zato je treba temeljito razumeti vsako vrsto komponente, da odpravimo tveganja, povezana z energijo.
Jay Robinson, lastnik in predsednik RbSA Industrial, je dejal: "Hidravlični aktuator lahko poganja zaporni ventil s polnimi vrati." »Elektromagnetni ventil odpre ventil. Ko sistem deluje, hidravlična tekočina teče v opremo pod visokim tlakom in v rezervoar pod nizkim tlakom,« je dejal. . »Če sistem proizvede 2000 PSI in je napajanje izklopljeno, se bo elektromagnet premaknil v sredinski položaj in blokiral vsa vrata. Olje ne more teči in stroj se ustavi, vendar ima lahko sistem do 1000 PSI na vsaki strani ventila.«
V nekaterih primerih so tehniki, ki poskušajo izvajati rutinsko vzdrževanje ali popravila, neposredno ogroženi.
"Nekatera podjetja imajo zelo običajne pisne postopke," je dejal Robinson. "Mnogi izmed njih so rekli, da bi moral tehnik odklopiti napajanje, ga zakleniti, označiti in nato pritisniti gumb START, da zažene stroj." V tem stanju stroj morda ne bo naredil ničesar - ne bo naložil obdelovanca, upogibal, rezal, oblikoval, razbremenil obdelovanca ali karkoli drugega - ker ne more. Hidravlični ventil poganja elektromagnetni ventil, ki potrebuje električno energijo. Če pritisnete gumb START ali uporabite nadzorno ploščo za aktiviranje katerega koli vidika hidravličnega sistema, ne boste aktivirali elektromagnetnega ventila brez napajanja.
Drugič, če tehnik razume, da mora ročno upravljati ventil za sprostitev hidravličnega tlaka, lahko sprosti tlak na eni strani sistema in misli, da je sprostil vso energijo. Pravzaprav lahko drugi deli sistema še vedno prenesejo pritiske do 1000 PSI. Če se ta pritisk pojavi na strani orodja v sistemu, bodo tehniki presenečeni, če bodo nadaljevali z vzdrževalnimi dejavnostmi in se lahko celo poškodujejo.
Hidravlično olje se ne stisne preveč – le približno 0,5 % na 1000 PSI – vendar v tem primeru to ni pomembno.
"Če tehnik sprosti energijo na strani aktuatorja, lahko sistem premakne orodje skozi ves hod," je dejal Robinson. "Odvisno od sistema je lahko hod 1/16 palca ali 16 čevljev."
"Hidravlični sistem je multiplikator sile, zato lahko sistem, ki proizvede 1000 PSI, dvigne težja bremena, na primer 3000 funtov," je dejal Robinson. V tem primeru nevarnost ni naključen zagon. Nevarnost je sprostitev tlaka in nenamerno znižanje bremena. Iskanje načina za zmanjšanje obremenitve, preden se lotimo sistema, se morda sliši zdravorazumsko, vendar zapisi smrti OSHA kažejo, da v teh situacijah zdrav razum ne prevlada vedno. V incidentu OSHA 142877.015: »Uslužbenec nadomešča ... potisnite hidravlično cev, ki pušča, na krmilni mehanizem in odklopite hidravlični vod ter sprostite tlak. Roka je hitro padla in zadela zaposlenega ter mu zdrobila glavo, trup in roke. Uslužbenec je bil ubit.
Nekatera hidravlična orodja imajo poleg rezervoarjev za olje, črpalk, ventilov in aktuatorjev tudi akumulator. Kot že ime pove, se v njem kopiči hidravlično olje. Njegova naloga je prilagoditi tlak ali prostornino sistema.
"Akumulator je sestavljen iz dveh glavnih komponent: zračne blazine v rezervoarju," je dejal Robinson. »Zračna blazina je napolnjena z dušikom. Med normalnim delovanjem hidravlično olje vstopa in izstopa iz rezervoarja, ko se sistemski tlak povečuje in zmanjšuje.« Ali tekočina vstopi ali izstopi iz rezervoarja oziroma ali se prenaša, je odvisno od razlike v tlaku med sistemom in zračno blazino.
»Ti dve vrsti sta akumulatorji udarca in akumulatorji prostornine,« je povedal Jack Weeks, ustanovitelj Fluid Power Learning. "Akumulator udarcev absorbira konice tlaka, medtem ko akumulator prostornine preprečuje padec tlaka v sistemu, ko nenadna zahteva preseže zmogljivost črpalke."
Za delo na takem sistemu brez poškodb mora vzdrževalec vedeti, da ima sistem akumulator in kako sprostiti njegov tlak.
Pri amortizerjih morajo biti vzdrževalci še posebej previdni. Ker je zračna blazina napihnjena pri tlaku, ki je višji od tlaka v sistemu, okvara ventila pomeni, da lahko poveča pritisk v sistemu. Poleg tega običajno niso opremljeni z odtočnim ventilom.
"Za to težavo ni dobre rešitve, ker 99 % sistemov ne zagotavlja načina za preverjanje zamašitve ventilov," je dejal Weeks. Vendar lahko programi proaktivnega vzdrževanja zagotovijo preventivne ukrepe. "Lahko dodate poprodajni ventil, da izpustite nekaj tekočine, kjer koli se lahko ustvari pritisk," je dejal.
Serviser, ki opazi zračne blazine akumulatorja, bo morda želel dodati zrak, vendar je to prepovedano. Težava je v tem, da so te zračne blazine opremljene z ventili ameriškega tipa, ki so enaki tistim, ki se uporabljajo na avtomobilskih pnevmatikah.
"Akumulator ima običajno nalepko, ki opozarja pred dodajanjem zraka, vendar po nekaj letih delovanja nalepka običajno že zdavnaj izgine," je dejal Wicks.
Drugo vprašanje je uporaba protiutežnih ventilov, je dejal Weeks. Na večini ventilov vrtenje v smeri urinega kazalca poveča tlak; pri balans ventilih je situacija nasprotna.
Nazadnje, mobilne naprave morajo biti še posebej previdne. Zaradi prostorske stiske in ovir morajo biti oblikovalci kreativni pri tem, kako razporediti sistem in kam postaviti komponente. Nekatere komponente so lahko skrite pred očmi in nedostopne, zaradi česar so rutinsko vzdrževanje in popravila večji izziv kot fiksna oprema.
Pnevmatski sistemi imajo skoraj vse potencialne nevarnosti hidravličnih sistemov. Ključna razlika je v tem, da lahko hidravlični sistem povzroči puščanje in ustvari curek tekočine z dovolj pritiska na kvadratni palec, da prodre skozi oblačila in kožo. V industrijskem okolju "oblačila" vključujejo podplate delovnih čevljev. Poškodbe zaradi prodora hidravličnega olja zahtevajo zdravniško oskrbo in običajno hospitalizacijo.
Pnevmatski sistemi so tudi sami po sebi nevarni. Marsikdo si misli: »No, to je samo zrak« in z njim brezbrižno ravnajo.
»Ljudje slišijo delovanje črpalk pnevmatskega sistema, vendar ne upoštevajo vse energije, ki jo črpalka vstopi v sistem,« je dejal Weeks. »Vsa energija mora nekam teči in tekoči elektroenergetski sistem je multiplikator sile. Pri 50 PSI lahko valj s površino 10 kvadratnih palcev ustvari dovolj sile, da premakne 500 funtov. Naloži." Kot vsi vemo, delavci uporabljajo ta sistem. Ta sistem odpihne umazanijo z oblačil.
"V mnogih podjetjih je to razlog za takojšnjo odpoved," je dejal Weeks. Rekel je, da lahko curek zraka, izpuščen iz pnevmatskega sistema, olupi kožo in druga tkiva do kosti.
"Če pride do puščanja v pnevmatskem sistemu, ne glede na to, ali je na spoju ali skozi luknjico v cevi, običajno nihče ne opazi," je dejal. "Stroj je zelo glasen, delavci imajo zaščito za sluh in nihče ne sliši puščanja." Preprosto dvigovanje cevi je tvegano. Ne glede na to, ali sistem deluje ali ne, so za rokovanje s pnevmatskimi cevmi potrebne usnjene rokavice.
Druga težava je, da ker je zrak zelo stisljiv, lahko zaprti pnevmatski sistem, če odprete ventil na delujočem sistemu, shrani dovolj energije za dolgotrajno delovanje in večkratni zagon orodja.
Čeprav se zdi, da je električni tok – gibanje elektronov, ko se gibljejo v prevodniku – drugačen svet od fizike, ni tako. Velja Newtonov prvi zakon gibanja: "Nepremično telo ostane mirujoče, premikajoče se telo pa se premika z enako hitrostjo in v isti smeri, razen če je izpostavljeno neuravnoteženi sili."
Za prvo točko se bo vsako vezje, ne glede na to, kako preprosto je, upiralo toku toka. Upor ovira pretok toka, tako da, ko je vezje sklenjeno (statično), upor ohranja vezje v statičnem stanju. Ko je tokokrog vklopljen, tok ne steče skozi tokokrog v trenutku; traja vsaj kratek čas, da napetost premaga upor in tok steče.
Iz istega razloga ima vsako vezje določeno meritev kapacitivnosti, podobno gibalni količini premikajočega se predmeta. Zapiranje stikala ne ustavi takoj toka; tok se vsaj za kratek čas premika.
Nekatera vezja uporabljajo kondenzatorje za shranjevanje električne energije; ta funkcija je podobna funkciji hidravličnega akumulatorja. Glede na nazivno vrednost kondenzatorja lahko dolgotrajno hrani električno energijo - nevarna električna energija. Za tokokroge, ki se uporabljajo v industrijskih strojih, čas praznjenja 20 minut ni nemogoč, nekateri pa lahko zahtevajo več časa.
Za upogibalko cevi Robinson ocenjuje, da lahko trajanje 15 minut zadostuje, da se energija, shranjena v sistemu, razprši. Nato izvedite preprosto preverjanje z voltmetrom.
"Pri priključitvi voltmetra obstajata dve stvari," je dejal Robinson. »Prvič, tehniku sporoči, ali ima sistem še električno energijo. Drugič, ustvari izpustno pot. Tok teče iz enega dela tokokroga skozi števec v drugega in izčrpa vso energijo, ki je še vedno shranjena v njem.«
V najboljšem primeru so tehniki popolnoma usposobljeni, izkušeni in imajo dostop do vseh dokumentov stroja. Ima ključavnico, oznako in temeljito razumevanje naloge. V idealnem primeru sodeluje z varnostnimi opazovalci, da zagotovi dodaten nabor oči za opazovanje nevarnosti in zagotovi zdravniško pomoč, ko se težave še vedno pojavijo.
Najslabši možni scenarij je, da tehniki nimajo izobrazbe in izkušenj, delajo v zunanjem vzdrževalnem podjetju, zato ne poznajo specifične opreme, ob vikendih ali nočnih izmenah zaklenejo pisarno, priročniki za opremo pa niso več dostopni. To je idealna situacija za nevihto in vsako podjetje z industrijsko opremo bi moralo narediti vse, kar je v njegovi moči, da to prepreči.
Podjetja, ki razvijajo, proizvajajo in prodajajo varnostno opremo, imajo običajno poglobljeno varnostno strokovno znanje in izkušnje, zato lahko varnostne revizije dobaviteljev opreme pomagajo narediti delovno mesto varnejše za rutinska vzdrževalna opravila in popravila.
Eric Lundin se je leta 2000 pridružil uredniškemu oddelku revije The Tube & Pipe Journal kot pomožni urednik. Njegove glavne odgovornosti vključujejo urejanje tehničnih člankov o proizvodnji in proizvodnji cevi ter pisanje študij primerov in profilov podjetij. Leta 2007 napredoval v urednika.
Preden se je pridružil reviji, je 5 let služil v ameriških zračnih silah (1985-1990) in 6 let delal pri proizvajalcu cevi, cevi in kanalov, najprej kot predstavnik službe za stranke in kasneje kot tehnični pisec ( 1994 -2000).
Študiral je na univerzi Northern Illinois v DeKalbu v Illinoisu in leta 1994 diplomiral iz ekonomije.
Tube & Pipe Journal je leta 1990 postala prva revija, namenjena industriji kovinskih cevi. Danes je še vedno edina publikacija, posvečena industriji v Severni Ameriki, in je postala najbolj zaupanja vreden vir informacij za strokovnjake za cevi.
Zdaj lahko v celoti dostopate do digitalne različice The FABRICATOR in enostavno dostopate do dragocenih industrijskih virov.
Do dragocenih industrijskih virov je zdaj mogoče enostavno dostopati s polnim dostopom do digitalne različice časopisa The Tube & Pipe Journal.
Uživajte v polnem dostopu do digitalne izdaje revije STAMPING Journal, ki ponuja najnovejše tehnološke dosežke, najboljše prakse in novice v panogi za trg žigosanja kovin.
Čas objave: 30. avgust 2021