Procesorji iz lesa se soočajo z različnimi premisleki, ko izbirate konfiguracijo zaslona, da najbolje pridobite želeni končni izdelek iz svoje opreme za recikliranje lesa. Izbira zaslona in strategija brušenja se bosta razlikovala glede na različne dejavnike, vključno z vrsto brusila, ki se rabljeno-horizontal in navpično-in vrsto lesenih odpadkov, ki se predelajo, ki se bo razlikovala tudi glede na drevesne vrste.
"Običajno povem strankam o okroglih zaslonih okroglih brusilnikov (sodov) in kvadratnih zaslonih kvadratnih brusilnikov (horizontalnih), vendar obstajajo izjeme pri vsakem pravilu," je dejal Jerry Roorda, strokovnjak Oprema za recikliranje lesa. "Zaradi geometrije lukenj bo uporaba zaslona z okroglimi luknjami v sodnem mlinu ustvarila bolj dosleden končni izdelek kot zaslon s kvadratno luknjo."
Izbira zaslona se lahko spremeni na podlagi dveh glavnih dejavnikov-vrste materiala, ki se obdeluje, in končnih specifikacij izdelka.
"Vsaka drevesna vrsta je edinstvena in bo ustvarila drugačen končni izdelek," je dejala Rurda. "Različne drevesne vrste se pogosto odzivajo na brušenje, saj lahko tekstura dnevnika ustvari najrazličnejše izdelke, kar lahko močno vpliva na vrsto uporabljenega zaslona."
Tudi vsebnost vlage v dnevnikih vpliva na končni izdelek in vrsto uporabljenega zaslona. Odpadni les lahko mletite na istem mestu spomladi in jeseni, končni izdelek pa se lahko razlikuje glede na vsebnost vlage in količino soka v odpadni les.
Najpogosteje uporabljeni zasloni v vodoravnih brusilnikih lesa imajo okrogle in kvadratne luknje, saj ti dve geometrijski konfiguraciji ponavadi proizvajata bolj enakomerno velikost čipa in končni izdelek v različnih surovinah. Vendar pa obstajajo tudi druge možnosti, od katerih vsaka ponuja posebne funkcije, ki temeljijo na aplikaciji.
To je idealno za predelavo mokrih in težko mletih odpadnih materialov, kot so kompost, dlan, mokra trava in listi. Velikost delcev teh materialov se lahko kopiči na vodoravni površini zaslona za odpadni odpadni odpadni odpadki ali med luknjami zaslona okrogle luknje, kar povzroči blokiranje zaslona in recirkulacijo odpadnega lesa in s tem zmanjša celotno produktivnost.
Diamantni zaslon mrežastega zaslona je zasnovan tako, da vodi material do konice diamanta, ki omogoča, da rezalnik drsi po zaslonu, kar pomaga odstraniti vrsto materiala, ki se lahko nabere.
Križna vrstica je vodoravno varjena po površini zaslona (v nasprotju z valjanim udarnim zaslonom), njegova funkcija pa je podobna kot pri pomožnem nakopivu. Mesh zasloni se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so predelava industrijskih lesenih odpadkov (na primer gradbeni odpadki) ali čiščenje zemljišč, kjer je manj pozornosti namenjene končnim specifikacijam izdelka, vendar več kot standardni leseni čipniki.
Ker se geometrijska velikost odpiranja pravokotne luknje poveča v primerjavi s konfiguracijo odpiranja kvadratne luknje, to omogoča, da se skozi zaslon prehaja več materiala iz lesa. Vendar pa je potencialna pomanjkljivost, da lahko vpliva na splošno skladnost končnega izdelka.
Šesterokotni zasloni zagotavljajo bolj geometrijsko dosledne luknje in enakomerne odprtine, ker je razdalja med vogali (diagonalno) večja na kvadratnih luknjah kot v ravnih šesterokotnih luknjah. V večini primerov lahko uporaba šesterokotnega zaslona obravnava več materialov kot konfiguracija okrogle luknje, podobno proizvodno vrednost lesenih čipov pa je še vedno mogoče doseči v primerjavi s zaslonom kvadratne luknje. Pomembno pa je opozoriti, da se bo dejanska produktivnost vedno razlikovala glede na vrsto obdelave materiala.
Rezalna dinamika brusilnikov in vodoravnih brusilnikov je precej drugačna. Zato lahko vodoravni brusilniki lesa zahtevajo posebne nastavitve zaslona v nekaterih aplikacijah, da dobijo določene želene končne izdelke.
Pri uporabi vodoravnega brusilnika lesa Roorda priporoča uporabo zaslona s kvadratnim mrežam in dodajanje pregrad, da bi zmanjšali možnost izdelave prevelikih lesenih čips kot končnega izdelka.
Okvir je kos jekla, varjenega na zadnji strani zaslona-ta konfiguracija oblikovanja bo pomagala preprečiti, da bi dolgi lesni čips odpadkov prešel skozi luknjo, preden je prava velikost.
Po Roordi je dobro pravilo za dodajanje pregrad, da mora biti dolžina jeklenega podaljška polovica premera luknje. Z drugimi besedami, če se uporablja zaslon 10,2 cm (štiri palce), mora biti dolžina jeklenega okvirja 5,1 cm (dva palca).
Roorda je tudi poudarila, da čeprav je mogoče stopnicne zaslone uporabljati z mlini, so na splošno bolj primerni za vodoravne mline, ker konfiguracija stopničnih zaslonov pomaga zmanjšati recirkulacijo zemeljskih materialov, ki pogosto proizvajajo nagnjenost grudnega lesa kot končnega izdelka kot končni izdelek .
Obstajajo različna mnenja o tem, ali je uporaba brusilnika lesa za enkratno brušenje stroškovno učinkovitejša od postopkov predhodnega mletja in regresanja. Prav tako je lahko učinkovitost odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje, in zahtevanih končnih specifikacij izdelka. Na primer, pri obdelavi celotnega drevesa je težko pridobiti dosleden končni izdelek z enkratno metodo zaradi neenakomernega materiala za surovo odpadno leseno barvo.
Roorda priporoča uporabo enosmernih in dvosmernih procesov za predhodne testne poteze za zbiranje podatkov in primerjavo razmerja med hitrostjo porabe goriva in končno proizvodnjo izdelkov. Večina procesorjev je morda presenečena, ko ugotovi, da je v večini primerov metoda z dvema prehodom, pred mravljiščem in rastjo najbolj ekonomična proizvodna metoda.
Proizvajalec priporoča, da se motor z brusilnikom, ki se uporablja v industriji predelave lesa, vzdržuje vsakih 200 do 250 ur, v tem času pa je treba preveriti zaslon in nakovanje.
Vzdrževanje enake razdalje med nožem in nakozom je bistvenega pomena za izdelavo končnega izdelka dosledne kakovosti skozi lesno mlinček. Sčasoma bo povečanje obrabe nakovanj povzročilo povečanje prostora med nakovnico in orodjem, kar lahko povzroči, da žagovina prehaja skozi nepredelano žagovino. To lahko vpliva na obratovalne stroške, zato je pomembno vzdrževati obrabno površino brusilnika. Vermeer priporoča zamenjavo ali popravilo nakovanj, kadar obstajajo očitni znaki obrabe, in preverjanje obrabe kladiva in zob na dan.
Prostor med rezalnikom in zaslonom je drugo področje, ki ga je treba redno preverjati tudi med proizvodnim postopkom. Zaradi obrabe se lahko vrzel sčasoma poveča, kar lahko vpliva na produktivnost. Ko se razdalja povečuje, bo privedla do recikliranja predelanih materialov, kar bo vplivalo tudi na kakovost, produktivnost in povečano porabo goriva končnega lesa izdelka.
"Spodbujam procesorje, da spremljajo njihove obratovalne stroške in spremljajo raven produktivnosti," je dejala Roorda. "Ko začnejo uresničiti spremembe, je običajno dober pokazatelj, da je treba deli, ki se bodo najverjetneje izpraznili, preveriti in zamenjati.
Na prvi pogled je lahko en zaslon z lesnim mlincem videti podobno kot drugi. Toda globlji pregledi lahko razkrijejo podatke in kažejo, da to ni vedno tako. Proizvajalci zaslona-vključno s proizvajalci originalnih proizvajalcev in naknadniki-lahko uporabljajo različne vrste jekla in stvari, ki se zdijo stroškovno učinkovite na površini, lahko dejansko stanejo več.
"Vermeer priporoča, da industrijski procesorji za recikliranje lesa izberejo zaslone, narejene iz jekla AR400," je dejala Roorda. „V primerjavi z jeklom T-1 ima jeklo AR400 razred močnejše odpornosti na obrabo. Jeklo T-1 je surovina, ki jo pogosto uporabljajo nekateri proizvajalci zaslonov. Razlika med pregledom ni očitna, zato bi moral procesor zagotoviti, da vedno postavlja vprašanja. "
Za izboljšanje vaše izkušnje uporabljamo piškotke. Z nadaljnjim obiskovanjem te spletne strani se strinjate z našo uporabo piškotkov.
Čas objave: SEP-07-2021