Predelovalci lesnih odpadkov se pri izbiri konfiguracije sita, da bi iz svoje opreme za recikliranje lesa dobili najboljši končni izdelek, soočajo z različnimi dejavniki. Izbira sita in strategija mletja se razlikujeta glede na različne dejavnike, vključno z vrsto uporabljenega mlinčka – horizontalnim in vertikalnim – ter vrsto predelanih lesnih odpadkov, kar se razlikuje tudi glede na vrsto drevesa.
»Strankam običajno povem o okroglih sitih okroglih brusilnikov (sodov) in kvadratnih sitih kvadratnih brusilnikov (horizontalnih), vendar obstajajo izjeme od vsakega pravila,« je dejal Jerry Roorda, strokovnjak za okoljsko uporabo pri podjetju Vermeer Corporation, proizvajalcu opreme za recikliranje lesa. »Zaradi geometrije lukenj bo uporaba sita z okroglimi luknjami v sodovem mlinu dala bolj dosleden končni izdelek kot sito s kvadratnimi luknjami.«
Izbira zaslona se lahko spremeni glede na dva glavna dejavnika – vrsto materiala, ki se obdeluje, in specifikacije končnega izdelka.
»Vsaka drevesna vrsta je edinstvena in bo dala drugačen končni izdelek,« je dejal Rurda. »Različne drevesne vrste se pogosto različno odzivajo na mletje, saj lahko tekstura hloda ustvari široko paleto izdelkov, kar lahko močno vpliva na vrsto uporabljenega sita.«
Tudi vsebnost vlage v hlodovini vpliva na končni izdelek in vrsto uporabljenega sita. Odpadni les lahko zmeljete na istem mestu spomladi in jeseni, vendar se končni izdelek lahko razlikuje glede na vsebnost vlage in količino soka v odpadnem lesu.
Najpogosteje uporabljena sita v horizontalnih brusilnikih za les imajo okrogle in kvadratne luknje, ker ti dve geometrijski konfiguraciji običajno zagotavljata bolj enakomerno velikost sekancev in končnega izdelka v različnih surovinah. Vendar pa obstajajo tudi druge možnosti, od katerih vsaka zagotavlja specifične funkcije glede na uporabo.
To je idealno za predelavo mokrih in težko zmletih odpadnih materialov, kot so kompost, palme, mokra trava in listje. Delci teh materialov se lahko naberejo na vodoravni površini kvadratnega sita drobilnika odpadnega lesa ali med luknjami okroglega sita, kar povzroči zamašitev sita in recirkulacijo odpadnega lesa ter s tem zmanjšanje celotne produktivnosti.
Mrežasto sito v obliki diamanta je zasnovano tako, da vodi material do konice diamanta, kar omogoča, da rezilo drsi skozi sito in pomaga odstraniti morebitne nakopičene materiale.
Prečna palica je vodoravno privarjena čez površino sita (v nasprotju z valjanim preluknjanim sitom), njena funkcija pa je podobna funkciji pomožnega nakovala. Mrežasta sita se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot so predelava industrijskih lesnih odpadkov (kot so gradbeni odpadki) ali čiščenje zemljišč, kjer se manj pozornosti posveča specifikacijam končnega izdelka, več pa kot pri standardnih sekalnikih lesa.
Ker je geometrijska velikost pravokotne odprtine povečana v primerjavi s konfiguracijo kvadratne odprtine, to omogoča prehod večje količine lesnih sekancev skozi sito. Vendar pa je potencialna pomanjkljivost, da je lahko prizadeta splošna konsistenca končnega izdelka.
Šesterokotna sita zagotavljajo geometrijsko bolj skladne luknje in enakomerne odprtine, ker je razdalja med vogali (diagonala) večja pri kvadratnih luknjah kot pri ravnih šesterokotnih luknjah. V večini primerov lahko uporaba šesterokotnega sita obdela več materialov kot konfiguracija z okroglimi luknjami, pri čemer je še vedno mogoče doseči podobno proizvodno vrednost lesnih sekancev v primerjavi s sitom s kvadratnimi luknjami. Vendar je pomembno upoštevati, da se dejanska produktivnost vedno razlikuje glede na vrsto materiala, ki se obdeluje.
Dinamika rezanja brusilnikov za sode in horizontalnih brusilnikov se precej razlikuje. Zato lahko horizontalni brusilniki za les v nekaterih aplikacijah zahtevajo posebne nastavitve sita za doseganje specifičnih želenih končnih izdelkov.
Pri uporabi horizontalnega mlinčka za les Roorda priporoča uporabo kvadratnega sita in dodajanje pregrad, da se zmanjša možnost nastanka prevelikih lesnih sekancev kot končnega izdelka.
Okvir je kos jekla, privarjen na zadnjo stran zaslona – ta zasnova bo preprečila, da bi dolgi lesni sekanci prešli skozi luknjo, preden dosežejo pravo velikost.
Po Roordinih besedah je dobro pravilo za dodajanje pregrad, da mora biti dolžina jeklenega podaljška polovica premera luknje. Z drugimi besedami, če se uporablja zaslon velikosti 10,2 cm (štiri palce), mora biti dolžina jeklenega okvirja 5,1 cm (dva palca).
Roorda je tudi poudaril, da se stopničasta sita sicer lahko uporabljajo pri sodovskih mlinih, vendar so na splošno bolj primerna za horizontalne mline, saj konfiguracija stopničastih sit pomaga zmanjšati recirkulacijo zmletih materialov, kar pogosto povzroča nastanek grudastih lesnih sekancev kot končnega izdelka.
Obstajajo različna mnenja o tem, ali je uporaba lesnega brusilnika za enkratno mletje stroškovno učinkovitejša od postopkov predhodnega mletja in ponovnega mletja. Prav tako je učinkovitost lahko odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje, in zahtevanih specifikacij končnega izdelka. Na primer, pri obdelavi celega drevesa je težko dobiti dosleden končni izdelek z enkratno metodo zaradi neenakomernega surovega lesnega odpadnega materiala, ki se melje.
Roorda priporoča uporabo enosmernih in dvosmernih postopkov za predhodne poskusne izvedbe za zbiranje podatkov in primerjavo razmerja med porabo goriva in končno proizvodnjo izdelka. Večina predelovalcev bo morda presenečena, ko ugotovi, da je v večini primerov metoda z dvema prehodoma, predhodnim mletjem in ponovnim mletjem morda najbolj ekonomična proizvodna metoda.
Proizvajalec priporoča vzdrževanje motorja brusilnika, ki se uporablja v lesnopredelovalni industriji, vsakih 200 do 250 ur, pri čemer je treba preveriti obrabo sita in nakovala.
Ohranjanje enake razdalje med nožem in nakovalom je bistveno za izdelavo končnega izdelka dosledne kakovosti z brusilnikom za les. Sčasoma se bo zaradi večje obrabe nakovala povečal prostor med nakovalom in orodjem, kar lahko povzroči, da žagovina prehaja skozi neobdelano žagovino. To lahko vpliva na obratovalne stroške, zato je pomembno vzdrževati obrabno površino brusilnika. Vermeer priporoča zamenjavo ali popravilo nakovala, ko so vidni znaki obrabe, ter dnevno preverjanje obrabe kladiva in zob.
Prostor med rezalnikom in sitom je še eno področje, ki ga je treba med proizvodnim procesom redno preverjati. Zaradi obrabe se lahko razmik sčasoma poveča, kar lahko vpliva na produktivnost. Povečanje razdalje bo povzročilo recikliranje predelanih materialov, kar bo vplivalo tudi na kakovost, produktivnost in povečano porabo goriva končnih lesnih sekancev.
»Predelovalce spodbujam, da spremljajo svoje obratovalne stroške in raven produktivnosti,« je dejal Roorda. »Ko začnejo opažati spremembe, je to običajno dober pokazatelj, da je treba preveriti in zamenjati dele, ki se najverjetneje obrabijo.«
Na prvi pogled so sita mlinčka za les morda podobna drugim. Toda podrobnejši pregledi lahko razkrijejo podatke, ki kažejo, da to ni vedno tako. Proizvajalci sit – vključno s proizvajalci originalne opreme in poprodajnimi deli – lahko uporabljajo različne vrste jekla, in stvari, ki se na prvi pogled zdijo stroškovno učinkovite, se lahko na koncu izkažejo za dražje.
»Vermeer priporoča, da industrijski predelovalci lesa za recikliranje izberejo sita iz jekla razreda AR400,« je dejal Roorda. »V primerjavi z jeklom razreda T-1 ima jeklo razreda AR400 večjo odpornost proti obrabi. Jeklo razreda T1 je surovina, ki jo pogosto uporabljajo nekateri proizvajalci sitov za nadomestni trg. Razlika med pregledom ni očitna, zato mora predelovalec zagotoviti, da vedno postavljajo vprašanja.«
Za izboljšanje vaše izkušnje uporabljamo piškotke. Z nadaljnjim obiskom tega spletnega mesta se strinjate z našo uporabo piškotkov.
Čas objave: 7. september 2021