Predelovalci lesnih odpadkov se soočajo z različnimi premisleki pri izbiri konfiguracije sita, da najbolje pridobijo želeni končni izdelek iz svoje opreme za recikliranje lesa. Izbira sita in strategija mletja se bosta razlikovali glede na različne dejavnike, vključno z vrsto uporabljenega mlinčka – vodoravnega in navpičnega – in vrsto lesnih odpadkov, ki se obdelujejo, kar se bo razlikovalo tudi glede na drevesno vrsto.
»Ponavadi strankam povem o okroglih zaslonih okroglih mlinčkov (sodov) in kvadratnih zaslonih kvadratnih brusilnikov (vodoravnih), vendar obstajajo izjeme pri vsakem pravilu,« je povedal Jerry Roorda, strokovnjak za okoljske aplikacije pri Vermeer Corporation, proizvajalcu oprema za recikliranje lesa. "Zaradi geometrije lukenj bo uporaba sita z okroglimi luknjami v mlinu s sodi ustvarila bolj dosleden končni izdelek kot sito s kvadratnimi luknjami."
Izbira zaslona se lahko spremeni glede na dva glavna dejavnika – vrsto materiala, ki se obdeluje, in specifikacije končnega izdelka.
"Vsaka drevesna vrsta je edinstvena in bo ustvarila drugačen končni izdelek," je dejal Rurda. "Različne drevesne vrste se pogosto različno odzivajo na mletje, saj lahko tekstura hlodovine proizvede veliko različnih izdelkov, kar lahko močno vpliva na vrsto uporabljenega sita."
Celo vsebnost vlage v odpadnih poleh vpliva na končni izdelek in vrsto uporabljenega sita. Odpadni les lahko meljete na istem mestu spomladi in jeseni, vendar se lahko končni izdelek razlikuje glede na vsebnost vlage in količino sokov v odpadnem lesu.
Najpogosteje uporabljena sita v vodoravnih brusilnikih za les imajo okrogle in kvadratne luknje, ker ti dve geometrijski konfiguraciji ponavadi proizvedeta bolj enotno velikost odrezkov in končni izdelek v različnih surovinah. Vendar pa obstajajo tudi druge možnosti, od katerih vsaka nudi posebne funkcije glede na aplikacijo.
To je idealno za obdelavo mokrih in težko drobljivih odpadkov, kot so kompost, palme, mokra trava in listje. Velikost delcev teh materialov se lahko nabere na vodoravni površini sita za drobljenje odpadnega lesa s kvadratnimi luknjami ali med luknjami sita z okroglimi luknjami, kar povzroči blokiranje sita in recirkulacijo odpadnega lesa, s čimer se zmanjša splošna produktivnost.
Mrežasto sito v obliki romba je zasnovano tako, da usmerja material do konice diamanta, kar omogoča, da rezilo drsi skozi sito in tako pomaga odstraniti vrsto materiala, ki se lahko nabere.
Prečni drog je vodoravno privarjen po površini zaslona (v nasprotju z valjanim luknjanim zaslonom), njegova funkcija pa je podobna funkciji pomožnega nakovala. Mrežasta sita se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kot je predelava industrijskih lesnih odpadkov (kot so gradbeni odpadki) ali aplikacije čiščenja zemljišč, kjer se manj pozornosti posveča specifikacijam končnega izdelka, vendar več kot standardni sekalniki lesa.
Ker je geometrijska velikost odprtine pravokotne luknje povečana v primerjavi s konfiguracijo odprtine kvadratne luknje, to omogoča, da skozi sito preide več materiala iz lesnih sekancev. Vendar pa je možna pomanjkljivost ta, da lahko vpliva na celotno konsistenco končnega izdelka.
Šestkotna sita zagotavljajo bolj geometrijsko dosledne luknje in enakomerne odprtine, ker je razdalja med vogali (diagonala) večja pri kvadratnih luknjah kot pri ravnih šesterokotnih luknjah. V večini primerov lahko uporaba šestkotnega sita prenese več materialov kot konfiguracija z okroglimi luknjami, še vedno pa je mogoče doseči podobno proizvodno vrednost lesnih sekancev v primerjavi s sitom s kvadratnimi luknjami. Vendar je pomembno upoštevati, da se dejanska produktivnost vedno razlikuje glede na vrsto materiala, ki se obdeluje.
Rezalna dinamika sodnih in horizontalnih brusilnikov je precej različna. Zato lahko horizontalni brusilniki lesa zahtevajo posebne nastavitve zaslona v določenih aplikacijah, da dobijo določene želene končne izdelke.
Pri uporabi vodoravnega mlinčka za les Roorda priporoča uporabo sita s kvadratno mrežo in dodajanje loput, da se zmanjša možnost proizvodnje prevelikih lesnih sekancev kot končnega izdelka.
Okvir je kos jekla, privarjen na zadnjo stran zaslona – ta konstrukcijska konfiguracija bo pomagala preprečiti, da bi dolgi odpadni lesni sekanci šli skozi luknjo, preden dosežejo pravo velikost.
Po besedah Roorde je dobro pravilo za dodajanje pregrad, da mora biti dolžina jeklenega podaljška polovica premera luknje. Z drugimi besedami, če se uporablja 10,2 cm (štiri palca) zaslon, mora biti dolžina jeklenega okvirja 5,1 cm (dva palca).
Roorda je tudi poudaril, da čeprav se stopničasta sita lahko uporabljajo s sodnimi mlini, so na splošno primernejša za vodoravne mline, ker konfiguracija stopničastih sitov pomaga zmanjšati kroženje zmletih materialov, ki pogosto proizvajajo nagnjenost k grudastim lesnim sekancem kot končnemu proizvodu. .
Obstajajo različna mnenja o tem, ali je uporaba brusilnika lesa za enkratno mletje stroškovno učinkovitejša od postopka predmletja in ponovnega brušenja. Podobno je lahko učinkovitost odvisna od vrste materiala, ki se obdeluje, in zahtevanih specifikacij končnega izdelka. Na primer, pri obdelavi celega drevesa je težko dobiti konsistenten končni izdelek z uporabo enkratne metode zaradi neenakomernega mletja surovega odpadnega lesnega materiala.
Roorda priporoča uporabo enosmernih in dvosmernih procesov za predhodne testne vožnje za zbiranje podatkov in primerjavo razmerja med stopnjo porabe goriva in proizvodnjo končnega izdelka. Večina predelovalcev bo morda presenečena, ko bo ugotovila, da je v večini primerov metoda dveh prehodov, predhodnega mletja in ponovnega mletja morda najbolj ekonomična proizvodna metoda.
Proizvajalec priporoča vzdrževanje brusilnega motorja, ki se uporablja v lesnopredelovalni industriji, vsakih 200 do 250 ur, v tem času pa je treba preveriti obrabo sita in nakovala.
Ohranjanje enake razdalje med nožem in nakovalom je bistvenega pomena za proizvodnjo dosledne kakovosti končnega izdelka skozi brusilnik lesa. Sčasoma bo večja obraba nakovala povzročila povečanje prostora med nakovalom in orodjem, kar lahko povzroči prehod žagovine skozi nepredelano žagovino. To lahko vpliva na obratovalne stroške, zato je pomembno vzdrževati obrabno površino brusilnika. Vermeer priporoča zamenjavo ali popravilo nakovala, ko so očitni znaki obrabe, ter dnevno preverjanje obrabe kladiva in zob.
Prostor med rezalnikom in zaslonom je še eno področje, ki ga je prav tako treba redno preverjati med proizvodnim procesom. Zaradi obrabe se lahko vrzel sčasoma poveča, kar lahko vpliva na produktivnost. S povečevanjem razdalje bo prišlo do recikliranja predelanih materialov, kar bo vplivalo tudi na kakovost, produktivnost in povečano porabo goriva končnega izdelka lesnih sekancev.
"Spodbujam predelovalce, da sledijo svojim operativnim stroškom in spremljajo raven produktivnosti," je dejal Roorda. »Ko se začnejo zavedati sprememb, je običajno dober pokazatelj, da je treba dele, ki se najverjetneje obrabijo, preveriti in zamenjati.
Na prvi pogled je lahko eno sito za brušenje lesa podobno drugemu. Toda globlji pregledi lahko razkrijejo podatke, ki kažejo, da ni vedno tako. Proizvajalci zaslonov – vključno z proizvajalci originalne opreme in poprodajnimi trgi – lahko uporabljajo različne vrste jekla in stvari, ki se na prvi pogled zdijo stroškovno učinkovite, lahko dejansko stanejo več.
»Vermeer priporoča, da predelovalci industrijskega recikliranja lesa izberejo sita iz jekla razreda AR400,« je dejal Roorda. »V primerjavi z jeklom razreda T-1 ima jeklo razreda AR400 večjo odpornost proti obrabi. Jeklo razreda T-1 je surovina, ki jo pogosto uporabljajo nekateri proizvajalci poprodajnih zaslonov. Razlika med pregledom ni očitna, zato mora procesor zagotoviti, da vedno postavljajo vprašanja.
Za izboljšanje vaše izkušnje uporabljamo piškotke. Z nadaljevanjem obiska te spletne strani se strinjate z našo uporabo piškotkov.
Čas objave: 7. september 2021