Embalažna industrija je doživela revolucionarne spremembe, ki si jih pred desetimi leti nismo mogli predstavljati. Skozi leta je industrija videla različne velikosti in oblike pakiranega blaga. Ni dvoma, da bo dobra embalaža pritegnila stranke. Vendar pa bi morala embalaža svojo čarobnost širiti skozi interakcijo. Natančno bi morala opisati notranji izdelek in blagovno znamko, ki ga je izdelala. Že vrsto let je osebna povezava med blagovnimi znamkami in potrošniki gonilna sila oblikovanja embalaže.
Prilagajanje in personalizacija sta vedno imeli velik delež v embalažni industriji. Tradicionalna podjetja za embalažo ohranjajo dobičkonosnost z množično proizvodnjo izdelkov. Dolgo časa je bila enačba preprosta – ohranjati nizke stroške s sprejemanjem le velikih naročil.
Skozi leta sta avtomatizacija in robotika igrali pomembno vlogo pri zagotavljanju najsodobnejše tehnologije za rešitve pakiranja. Z najnovejšo industrijsko revolucijo se pričakuje, da bo embalaža pridobila na veljavi z vzpostavitvijo svoje omrežne vrednosti.
Dandanes, ko se potrebe potrošnikov nenehno spreminjajo, obstaja jasna potreba po trajnostnih in stroškovno učinkovitih pakirnih strojih. Glavni izziv za proizvajalce strojev je ekonomična proizvodnja serije, izboljšanje splošne učinkovitosti opreme (OEE) in zmanjšanje nenačrtovanih izpadov.
Proizvajalci strojev se osredotočajo na krepitev strukturiranega pristopa za doseganje prilagojene tehnologije pakiranja. Industrijsko usmerjeno okolje z več prodajalci si prizadeva za sodelovalna partnerstva, ki zagotavljajo operativno doslednost, interoperabilnost, preglednost in decentralizirano inteligenco. Prehod iz množične proizvodnje v množično prilagajanje zahteva hitro pretvorbo proizvodnje ter modularno in prilagodljivo zasnovo strojev.
Tradicionalne pakirne linije vključujejo tekoče trakove in robote, ki zahtevajo natančno sinhronizacijo izdelkov in sistemov ter preprečevanje poškodb. Poleg tega je vzdrževanje takšnih sistemov v proizvodnem obratu vedno izziv. Za dosego množične prilagoditve so bile preizkušene različne rešitve, od katerih večina ni ekonomsko izvedljiva. B&R-jev ACOPOStrak je na tem področju popolnoma spremenil pravila igre in omogočil prilagodljive stroje.
Inteligentni transportni sistem naslednje generacije zagotavlja neprekosljivo fleksibilnost in uporabnost pakirne linije. Ta zelo fleksibilen transportni sistem povečuje ekonomičnost množične proizvodnje, saj se deli in izdelki hitro in fleksibilno prevažajo med obdelovalnimi postajami prek neodvisno krmiljenih prevoznih sredstev.
Edinstvena zasnova sistema ACOPOStrak predstavlja korak naprej v inteligentnih in prilagodljivih transportnih sistemih, saj zagotavlja odločilne tehnološke prednosti za povezano proizvodnjo. Razdelilnik lahko združuje ali razdeli tokove izdelkov s polno proizvodno hitrostjo. Poleg tega lahko proizvajalcem pomaga pri proizvodnji več različic izdelkov na isti proizvodni liniji in prilagajanju embalaže brez izpadov.
ACOPOStrak lahko izboljša splošno učinkovitost opreme (OEE), pomnoži donosnost naložbe (ROI) in skrajša čas do uvedbe na trg (TTM). Zmogljiva programska oprema Automation Studio podjetja B&R je enotna platforma za celovit razvoj programske opreme, ki podpira različno strojno opremo podjetja in zagotavlja uspeh tega pristopa. Kombinacija Automation Studio in odprtih standardov, kot so Powerlink, openSafety, OPC UA in PackML, omogoča proizvajalcem strojev, da ustvarijo nemoteno komunikacijo in dobro koordinirano delovanje v proizvodnih linijah več prodajalcev.
Druga pomembna inovacija je integriran strojni vid, ki igra pomembno vlogo pri doseganju in ohranjanju visoke kakovosti v vseh fazah pakiranja v proizvodnem obratu. Strojni vid se lahko uporablja za preverjanje različnih procesov, kot so preverjanje kode, ujemanje, prepoznavanje oblik, zagotavljanje kakovosti polnjenja in zapiranja, raven polnjenja tekočine, kontaminacija, tesnjenje, označevanje, prepoznavanje QR kod. Ključna razlika za vsako podjetje za pakiranje je, da je strojni vid integriran v portfelj izdelkov za avtomatizacijo, zato podjetju ni treba vlagati v dodatne krmilnike za pregled. Strojni vid izboljša produktivnost z zmanjšanjem obratovalnih stroškov, zmanjšanjem stroškov procesa pregledovanja in zmanjšanjem zavrnitev na trgu.
Tehnologija strojnega vida je primerna za zelo posebne aplikacije v embalažni industriji in lahko na več načinov izboljša produktivnost in kakovost. Vendar pa sta bila do danes krmiljenje strojev in strojni vid obravnavana kot dva različna svetova. Integracija strojnega vida v aplikacije velja za zelo kompleksno nalogo. Sistem strojnega vida B&R zagotavlja izjemno integracijo in prilagodljivost ter odpravlja prejšnje pomanjkljivosti, povezane s sistemi strojnega vida.
Večina nas na področju avtomatizacije ve, da lahko integracija reši velike težave. Sistem vida B&R je brezhibno integriran v naš portfelj izdelkov za avtomatizacijo, da doseže izjemno natančno sinhronizacijo za hitro zajemanje slik. Funkcije, specifične za objekt, kot sta osvetlitev svetlega ali temnega polja, so enostavne za implementacijo.
Sproženje slike in nadzor osvetlitve je mogoče sinhronizirati s preostalim sistemom avtomatizacije v realnem času, z natančnostjo manj kot mikrosekund.
Z uporabo PackML je pakirna linija, neodvisna od dobavitelja, resničnost. Zagotavlja standardiziran videz in občutek za vse stroje, ki sestavljajo pakirna linija, ter zagotavlja dosledno delovanje. Modularnost in doslednost PackML omogočata samooptimizacijo in samokonfiguracijo proizvodnih linij in naprav. Z modularno tehnologijo method-mapp za razvoj aplikacij je B&R revolucioniral razvoj aplikacij na področju avtomatizacije. Ti modularni programski bloki poenostavljajo razvoj programov, v povprečju skrajšajo čas razvoja za 67 % in izboljšajo diagnostiko.
Mapp PackML predstavlja logiko krmilnika stroja v skladu s standardom OMAC PackML. Z uporabo mappa lahko brez težav konfigurirate in zmanjšate delo razvijalca pri programiranju za vsako podrobnost. Poleg tega Mapp View pomaga pri enostavnem upravljanju in vizualizaciji teh integriranih programirljivih stanj na različnih platformah in zaslonih. Mapp OEE omogoča samodejno zbiranje proizvodnih podatkov in zagotavlja funkcije OEE brez programiranja.
Kombinacija odprtih standardov PackML in OPC UA omogoča nemoten pretok podatkov od ravni terena do nadzorne ravni ali IT. OPC UA je neodvisen in prilagodljiv komunikacijski protokol, ki lahko prenaša vse proizvodne podatke v stroju, med stroji in med stroji in MES/ERP/oblakom. To odpravlja potrebo po tradicionalnih sistemih fieldbus na ravni tovarne. OPC UA je implementiran z uporabo standardnih odprtih funkcijskih blokov PLC. Široko uporabljeni protokoli za čakanje v čakalnih vrstah, kot so OPC UA, MQTT ali AMQP, omogočajo strojem skupno rabo podatkov z IT sistemi. Poleg tega zagotavlja, da lahko oblak prejema podatke, tudi če je pasovna širina omrežne povezave nizka ali občasno ni na voljo.
Današnji izziv ni tehnologija, temveč miselnost. Vendar pa se ovire zmanjšujejo, saj vse več proizvajalcev originalne opreme razume, da sta industrijski internet stvari in napredne tehnologije avtomatizacije zreli, varni in da je njihova uvedba zagotovljena. Za indijske proizvajalce originalne opreme, pa naj gre za mala in srednje velika podjetja ali velika podjetja, je razumevanje prednosti in ukrepanje ključnega pomena za pot do embalaže 4.0.
Danes digitalna transformacija omogoča strojem in proizvodnim linijam združevanje proizvodnega razporejanja, upravljanja sredstev, operativnih podatkov, podatkov o energiji in še več. B&R spodbuja pot digitalne transformacije proizvajalcev strojev z različnimi rešitvami za avtomatizacijo strojev in tovarn. S svojo robno arhitekturo B&R sodeluje tudi s tovarnami, da bi nove in obstoječe naprave postale pametne. Skupaj s spremljanjem energije in stanja ter zbiranjem procesnih podatkov so te arhitekture praktične rešitve za proizvajalce pakirnih strojev in tovarne, da postanejo učinkoviti in pametni na stroškovno učinkovit način.
Pooja Patil dela v oddelku za korporativne komunikacije pri B&R Industrial Automation India v Puneju.
Ko se nam danes pridružite iz Indije in drugod, vas nekaj prosimo. V teh negotovih in zahtevnih časih je imela embalažna industrija v Indiji in večjem delu sveta vedno srečo. Z razširitvijo naše pokritosti in vpliva nas zdaj berejo v več kot 90 državah/regijah. Glede na analize se je naš promet v letu 2020 več kot podvojil in mnogi bralci se odločijo, da nas finančno podprejo, tudi če so oglasi propadli.
V naslednjih nekaj mesecih, ko se bomo izvili iz pandemije, upamo, da bomo ponovno razširili svoj geografski doseg in razvili naše poročanje z velikim vplivom ter verodostojne in tehnične informacije z nekaterimi najboljšimi dopisniki v panogi. Če je čas, da nas podprete, je zdaj. Z naročninami lahko okrepite uravnotežene novice iz panoge Packaging South Asia in pomagate ohranjati našo rast.
Čas objave: 27. avg. 2021