Embalažna industrija je doživela revolucionarne spremembe, ki si jih pred desetimi leti ni bilo mogoče predstavljati. Z leti je industrija videla različne velikosti in oblike pakiranega blaga. Nobenega dvoma ni, da bo dobra embalaža pritegnila kupce. Vendar pa mora embalaža širiti svojo čarobnost skozi interakcijo. Natančno mora opisovati notranji izdelek in blagovno znamko, ki ga je izdelala. Personalizirana povezava med blagovnimi znamkami in potrošniki že vrsto let vodi oblikovanje embalaže.
Prilagajanje in personalizacija sta vedno zasedali velik delež v embalažni industriji. Podjetja s tradicionalno embalažo ohranjajo dobičkonosnost z množično proizvodnjo izdelkov. Dolgo časa je bila enačba preprosta – ohraniti nizke stroške s sprejemanjem le velikih naročil.
V preteklih letih sta avtomatizacija in robotika igrali pomembno vlogo pri zagotavljanju najsodobnejše tehnologije za embalažne rešitve. Z zadnjo industrijsko revolucijo naj bi embalaža dobila spodbudo z vzpostavitvijo svoje mrežne vrednosti.
Danes, ko se potrebe potrošnikov še naprej spreminjajo, obstaja jasna potreba po trajnostnih in stroškovno učinkovitih pakirnih strojih. Glavni izziv za proizvajalce strojev je ekonomična proizvodnja serije, izboljšanje splošne učinkovitosti opreme (OEE) in zmanjšanje nenačrtovanih izpadov.
Proizvajalci strojev se osredotočajo na krepitev strukturiranega pristopa za doseganje tehnologije pakiranja po meri. Industrijsko usmerjeno okolje več ponudnikov išče partnerstva za sodelovanje, da se zagotovi operativna doslednost, interoperabilnost, preglednost in decentralizirana inteligenca. Prehod od masovne proizvodnje k množični prilagoditvi zahteva hitro pretvorbo proizvodnje ter zahteva modularno in prilagodljivo zasnovo strojev.
Tradicionalne pakirne linije vključujejo tekoče trakove in robote, ki zahtevajo natančno sinhronizacijo izdelkov in sistemov ter preprečevanje poškodb. Poleg tega je vzdrževanje takih sistemov v delavnici vedno zahtevno. Preizkušene so bile različne rešitve, da bi dosegli množično prilagoditev – večina jih ni ekonomsko izvedljivih. B&R-jev ACOPOStrak je popolnoma spremenil pravila igre na tem področju in omogočil prilagodljive stroje.
Inteligentni transportni sistem naslednje generacije zagotavlja neprimerljivo prilagodljivost in uporabnost za pakirno linijo. Ta zelo prilagodljiv transportni sistem širi ekonomičnost množične proizvodnje, ker se deli in izdelki hitro in prilagodljivo prevažajo med predelovalnimi postajami prek neodvisno nadzorovanih avtobusov.
Edinstvena zasnova ACOPOStrak je korak naprej v inteligentnih in prilagodljivih transportnih sistemih, ki zagotavlja odločilne tehnološke prednosti za povezano proizvodnjo. Razdelilnik lahko združi ali razdeli tokove izdelkov pri polni proizvodni hitrosti. Poleg tega lahko proizvajalcem pomaga proizvajati več različic izdelkov na isti proizvodni liniji in prilagoditi embalažo brez izpadov.
ACOPOStrak lahko izboljša splošno učinkovitost opreme (OEE), pomnoži donosnost naložbe (ROI) in pospeši čas do trga (TTM). Zmogljiva programska oprema Automation Studio B&R je enotna platforma za popoln razvoj programske opreme, ki podpira različno strojno opremo podjetja in zagotavlja uspeh tega pristopa. Kombinacija Automation Studio in odprtih standardov, kot so Powerlink, openSafety, OPC UA in PackML, omogoča proizvajalcem strojev, da ustvarijo brezhibno komunikacijo in dobro koreografirano delovanje v proizvodnih linijah različnih prodajalcev.
Druga pomembna novost je integrirani strojni vid, ki ima pomembno vlogo pri doseganju in ohranjanju visoke kakovosti v vseh fazah pakiranja v proizvodnem prostoru. Strojni vid se lahko uporablja za preverjanje različnih procesov, kot so preverjanje kode, ujemanje, prepoznavanje oblik, QA polnjenja in zapiranja, raven polnjenja s tekočino, kontaminacija, tesnjenje, označevanje, prepoznavanje QR kode. Ključna razlika za katero koli embalažno podjetje je, da je bil strojni vid integriran v portfelj izdelkov za avtomatizacijo in podjetju ni treba vlagati v dodatne krmilnike za inšpekcijo. Strojni vid izboljšuje produktivnost z zmanjšanjem operativnih stroškov, zmanjšanjem stroškov inšpekcijskih postopkov in zmanjšanjem zavrnitev na trgu.
Tehnologija strojnega vida je primerna za zelo posebne aplikacije v embalažni industriji in lahko na več načinov izboljša produktivnost in kakovost. Vendar do danes veljata za dva različna svetova krmiljenje stroja in strojni vid. Integracija strojnega vida v aplikacije velja za zelo zapleteno nalogo. Vision sistem B&R zagotavlja integracijo in prilagodljivost brez primere ter odpravlja prejšnje pomanjkljivosti, povezane s sistemi za vizijo.
Večina nas na področju avtomatizacije ve, da lahko integracija reši velike težave. Vision sistem B&R je brezhibno integriran v naš portfelj izdelkov za avtomatizacijo, da dosežemo izjemno natančno sinhronizacijo za zajem slik visoke hitrosti. Funkcije, specifične za objekt, kot je osvetlitev svetlega ali temnega polja, je enostavno implementirati.
Sprožitev slike in nadzor osvetlitve je mogoče sinhronizirati s preostalim sistemom avtomatizacije v realnem času, z natančnostjo submikrosekund.
Z uporabo PackML postane pakirna linija, neodvisna od dobavitelja, resničnost. Zagotavlja standardni videz in občutek za vse stroje, ki sestavljajo pakirno linijo, in zagotavlja dosledno delovanje. Modularnost in doslednost PackML omogočata samooptimizacijo in samokonfiguracijo proizvodnih linij in objektov. B&R je s svojo modularno tehnologijo metode za razvoj aplikacij naredil revolucijo v razvoju aplikacij na področju avtomatizacije. Ti modularni programski bloki poenostavljajo razvoj programa, skrajšajo razvojni čas v povprečju za 67 % in izboljšajo diagnostiko.
Mapp PackML predstavlja logiko krmilnika stroja po standardu OMAC PackML. Z uporabo mapp lahko enostavno konfigurirate in zmanjšate programsko delo razvijalca za vsako podrobnost. Poleg tega pogled zemljevida pomaga enostavno upravljati in vizualizirati ta integrirana programabilna stanja na različnih platformah in zaslonih. Mapp OEE omogoča samodejno zbiranje proizvodnih podatkov in zagotavlja funkcije OEE brez kakršnega koli programiranja.
Kombinacija odprtih standardov PackML in OPC UA omogoča nemoten pretok podatkov od terenske ravni do nadzorne ravni ali IT. OPC UA je neodvisen in prilagodljiv komunikacijski protokol, ki lahko prenaša vse proizvodne podatke v stroju, stroju stroju in stroju MES/ERP/oblaku. To odpravlja potrebo po tradicionalnih sistemih fieldbus na tovarniški ravni. OPC UA je implementiran s standardnimi odprtimi funkcijskimi bloki PLC. Široko uporabljeni protokoli za čakalne vrste, kot so OPC UA, MQTT ali AMQP, omogočajo strojem izmenjavo podatkov s sistemi IT. Poleg tega zagotavlja, da lahko oblak sprejema podatke, tudi če je pasovna širina omrežne povezave nizka ali občasno ni na voljo.
Današnji izziv ni tehnologija, ampak mentaliteta. Ker pa vedno več proizvajalcev originalne opreme razume, da so industrijski internet stvari in napredne tehnologije avtomatizacije zrele, varne in da jih je zajamčeno implementirati, so ovire manjše. Za indijske proizvajalce originalne opreme, ne glede na to, ali so MSP, MSP ali velika podjetja, je razumevanje prednosti in ukrepanje ključnega pomena za potovanje embalaže 4.0.
Danes digitalna preobrazba omogoča strojem in proizvodnim linijam združevanje načrtovanja proizvodnje, upravljanja sredstev, operativnih podatkov, podatkov o energiji itd. B&R spodbuja digitalno preobrazbo proizvajalcev strojev z različnimi rešitvami za avtomatizacijo strojev in tovarn. S svojo robno arhitekturo B&R sodeluje tudi s tovarnami, da naredi nove in obstoječe naprave pametne. Skupaj s spremljanjem energije in stanja ter zbiranjem procesnih podatkov so te arhitekture praktične rešitve za proizvajalce in tovarne strojev za pakiranje, da postanejo učinkoviti in pametni na stroškovno učinkovit način.
Pooja Patil dela v oddelku za korporativno komuniciranje družbe B&R Industrial Automation India v mestu Pune.
Ko se nam danes pridružite iz Indije in drugih krajev, imamo nekaj za vprašati. V teh negotovih in zahtevnih časih je imela embalažna industrija v Indiji in večini delov sveta vedno srečo. S širitvijo naše pokritosti in vpliva nas zdaj berejo v več kot 90 državah/regijah. Po analizi se je naš promet leta 2020 več kot podvojil in številni bralci se odločijo, da nas bodo finančno podprli, tudi če so oglasi propadli.
V naslednjih nekaj mesecih, ko bomo izstopili iz pandemije, upamo, da bomo znova razširili naš geografski doseg in razvili naše odmevno poročanje ter verodostojne in tehnične informacije z nekaterimi najboljšimi dopisniki v industriji. Če je čas, da nas podprete, je to zdaj. Z naročninami lahko spodbujate uravnotežene novice o industriji Packaging South Asia in pomagate ohranjati našo rast.
Čas objave: 27. avgusta 2021